Igor Yagubkov предлагает Вам запомнить сайт «ZAVODFOTO.RU - ПРОМБЛОГ № 1»
Вы хотите запомнить сайт «ZAVODFOTO.RU - ПРОМБЛОГ № 1»?
Да Нет
×
Прогноз погоды

ZAVODFOTO.RU - Все ФОТО заводов, компаний и фабрик в одном месте!!!

Основная статья: ZAVODFOTO - Шагает по стране!

Музей завода «Электрокабель» (Кольчугино)

АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» - это один из старейших и крупнейших производителей кабельно-проводниковой продукции в России. Благодаря ему на нашей карте в своё время появился целый город. Если в прошлый раз я рассказал про сам завод, то сегодня мы заглянем в его музей.




Музей завода «Электрокабель» был открыт в 2004 году в канун празднования 65-летия завода и почти сразу стал меккой притяжения горожан и гостей города. И это не случайно, ведь завод для города является градообразующим предприятием и знать его историю, конечно, необходимо. Вкратце напомню, что в 1871 году предприниматель, купец 1-й гильдии Кольчугин Александр Григорьевич основал в Юрьевском уезде близ села Васильевское (входило в третий Благочиннический округ Покровского уезда) Покровского уезда латунный и меднопрокатный заводы. В результате при заводах постепенно вырос рабочий посёлок, который позже разросся до целого города и сейчас носит имя своего основателя.

2.


Сейчас в музее представлены две экспозиции - «Жизнь и деятельность купца А.Г. Кольчугина» и «История производства». Особого внимания заслуживает именно экспозиция, посвященная семейному клану Кольчугиных, жизни и деятельности купца. Здесь есть множество интересных архивных документов и фотографий.

3.


4.


Особый интерес посетителей музея вызывает уголок купеческого быта, который включает в себя чайную комнату и кабинет, экспонатом которого является отреставрированный письменный стол, за которым в конце 19 века управляющий Товариществом заводов Кольчугина Штуцер, подписывал многочисленные документы.

5.


В экспозиции "История производства" представлены фрагменты истории завода: информационные материалы, образцы кабельно-проводниковой продукции, в том числе выпущенные ещё Товариществом А.Г. Кольчугина, образцы металлоткацкого производства, макеты технологического оборудования и товары народного потребления.

6.


Ещё один интересный факт. Оказывается, первую попытку изготавливать посуду из алюминия в России предпринял в 1893 году именно купец Александр Кольчугин на своих заводах во Владимирской области. Причём он даже хотел наладить массовое её производство. С этой целью он обратился в Министерство финансов с просьбой предоставить ему субсидию в 100 тысяч рублей на строительство новой фабрики. Эту посуду он предлагал изготавливать для армии, но, к сожалению или к счастью, в верхах эту инициативу не поддержали. Новый металл тогда не вызывал доверия у властей.

7.


8.


9.


10. Образцы того самого кабеля в разрезе


11.


12.


13.


14. Да, в 90-е заводу было нелегко, пришлось экспериментировать и в такой нише.


15.


16.


Уникальным экспонатом музея является древо, расположенное при входе в музей и являющееся образцом прикладного искусства. Его ствол и ветви выполнены из кабеля, а листья из металлической сетки. Конечно это не случайно, ведь именно кабель и сетка из цветных металлов и сплавов являются основными видами выпускаемой заводом продукции.

17.


18. Большое спасибо всей пресс-службе ООО «Холдинг Кабельный Альянс» за организацию моего визита, а сотрудникам АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» за тёплый приём!


Вся наша история с предприятиями Уральской горно-металлургической компании («УГМК»):

Сафьяновская медь.jpg Среднеуральский медеплавильный завод.jpg Уралэлектромедь.jpg
Как варят золото.jpg Катур-Инвест.jpg Участок ремонта и реставрации техники.jpg Музей «Боевая Слава Урала».jpg Электрокабель Кольчугинский завод.jpg Музей завода Электрокабель (Кольчугино).jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже около 250 предприятий открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

100+ моих промрепортажей 2016 года!: http://zavodfoto.livejournal.com/4863210.html


Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



1 апр, 11:01
0 0

Вы видели, как танцует кабель?

Во Владимирской области в небольшом городке Кольчугино работает один из грандов кабельной промышленности России - АО «Электрокабель» Кольчугинский завод». Между прочим, опыта в этом деле у него хоть отбавляй, в 2014 году завод отметил свое 75-летие. Его продукция отгружается на самые значимые объекты нашей страны, например, при строительстве атомных электростанций или метро, кабели с маркой «ЭКЗ» проложены на различных нефтепроводах в Сибири, охотно на него засматриваются и зарубежные коллеги. Но зацепил меня этот завод тем, что я впервые увидел, что их кабель может даже танцевать.




В 1870 году, московский купец первой гильдии Александр Кольчугин решил перевести в другое место свой «Медерасковочный и проволочный завод», находившийся в Серпуховском уезде Московской губернии. Ему приглянулась небольшая фабрика и меднолитейное производство в окрестностях села Васильевское. Он её покупает, а в 1871 году туда привозит своё оборудование и параллельно проводит масштабную модернизацию предприятия. Возводились новые корпуса, одновременно с этим строился и расширялся рабочий посёлок при заводе. Так и началась славная история Завода «Электрокабель». Официальной же датой возникновения Кольчугинских заводов принято считать 6 мая 1871 года. В 1876 было учреждено «Товарищество латунного и меднопрокатного заводов Кольчугина», а уже к 1896 году производился огромный ассортимент продукции, в том числе изолированная проволока, шнуры и кабели для различных целей электротехники, телеграфные, телефонные, сигнальные, горнозаводские и минные кабели. В том же году одним из первых в России было зарегистрировано клеймо (товарный знак) «Товарищества заводов Кольчугина», широко известное в конце XIX- начале XX века. В 1913 году наш завод уже занимает второе место в стране по выпуску кабельной продукции после «Соединенных кабельных заводов» в Петербурге. В 1918 году он был национализирован Декретом Правительства.

2.


Весной 1939 года на базе производства кабелей и проводов завода по обработке цветных металлов имени Серго Орджоникидзе, бывшего Товарищества, было принято решение создать самостоятельный кабельный завод. Из состава Кольчугинского завода им. С. Орджоникидзе Наркомцветметалла были выделены кабельный цех, корпус красной меди проволочного цеха, металлоткацкий цех и чугунолитейная мастерская, на базе которых и был организован Кольчугинский кабельный завод «Электрокабель». Так наступила новая эра в истории завода. Постепенно росли объёмы производства, так в 1940 году выпуск продукции уже превышал дореволюционный в 12 раз, но тут война.

3.


В октябре 1941 года правительство приняло постановление об эвакуации завода в Ташкент, Уфу и Краснокамск. Первым, как единственное в СССР, вывезли металлоткацкое и частично волочильное оборудование на Краснокамский целлюлозно-бумажный комбинат. В 1943 году половина этого оборудования вернулась на завод. Кабельное и основная часть волочильного оборудования уехали в Ташкент, прокатный стан - в Каменск-Уральск. Всего эвакуировали 9 цехов, 252 единицы основного оборудования, около 1820 работников. Для эвакуации потребовалось 682 вагона. В феврале 1942 года эвакуированный завод дал первую продукцию - 250 км проводов ПТФ для военно-полевой связи. Весной 1942 года страна получила первые силовые и контрольные кабели, в начале 1943 года - установочные провода и шнуры. В Кольчугино на оставшемся оборудовании в мае 1942 года был организован выпуск металлических сеток для самолётов и танков, проводов для взрывных работ. В 1944 году в Кольчугино были выпущены первые 92 км полевых кабелей, первая партия токоограничивающих бетонных реакторов.

4.


После войны наш завод восстанавливали буквально по крупицам. Часть оборудования поступила в ходе эвакуации с завода «Севкабель» (г. Ленинград), прибывали машины из США, трофейное оборудование из Австрии и Германии. Параллельно строились новые корпуса, вводились новые мощности, расширялась номенклатура. Довоенный выпуск в валовом выражении был достигнут уже в 1950 году. В 1955 году на заводе была создана Центральная заводская лаборатория, что позволило усовершенствовать и ускорить процессы разработки новых конструкций кабелей. В этот период на заводе установлены агрегаты непрерывной вулканизации резиновых изоляций и защитных шланговых оболочек, позволяющие сократить до 4-5 промежуточных технологических операций. В 1968 году приступил к работе цех по производству шланговых кабелей и проводов № 2. Это была поистине революция в изготовлении резиновых смесей на заводе. В 1976 году был введен в эксплуатацию новый корпус металлических сеток, аналогов которому в Советском Союзе на то время не было. Короче говоря, кольчугинский «Электрокабель» постепенно вновь превратился в одного из лидеров отрасли.

5.


6. Часовня в честь святых в земле Владимирской просиявших на территории завода «Электрокабель». Была построена в 2004 году.


7. Ага, а вот и знакомая медная катанка. Как она дошла до жизни такой можно почитать в моей большой истории, которую мы реализовали с предприятиями Группы «УГМК», когда прошли все этапы производства меди: http://zavodfoto.livejournal.com/4300675.html


В 2011 году АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» входит в состав ООО «Холдинг Кабельный Альянс» (дочернее предприятие Группы «УГМК»), наряду с АО «Сибкабель», АО «Уралкабель» и ПАО «НИКИ г. Томск».

8.


Сегодня АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» - это один из крупнейших заводов по производству кабельно-проводниковой продукции в России. В номенклатуре завода более 40 групп кабелей, свыше 65 000 маркоразмеров, которые используются в энергетике (силовые на напряжение 10-35 кВ (более 40 % об объема производимой продукции)), для инфраструктуры РЖД, для судостроительной и судоремонтной отраслей, нефтехимической, нефтегазовой, горнорудной промышленности, строительства и т. п. Помимо широкого ассортимента кабельно-проводниковой продукции, завод производит ещё и металлическую сетку.

9.


На данный момент производственные мощности завода включают шесть цехов основного производства и ряд вспомогательных. Это прежде всего Цех № 1 или Волочильный цех №1, между прочим, один из старейших в составе завода, Цех № 2 (производство гибких шланговых кабелей), Цех №3 (цех по производству кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена), Цех № 4 (по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке), Цех № 5 и Цех № 20 (металлоткацкое производство).

10.


Итак, мы в Волочильном цехе №1 (в 1939 году он назывался прокатно-проволочный). Продукция именно этого цеха служит основой для дальнейшего производства кабелей и проводов.

11.


Самая первая операция, с которой начинается изготовление кабеля, это волочение. Она производится на линии волочения. Медная или алюминиевая проволока проходит несколько стадий обработки. Вначале её ждут специальные волоки, проходя через них она постепенно уменьшается в диаметре.

12.


В этом цехе из трехтонной бухты медной катанки диаметром 8 мм на машинах грубого волочения получают проволочку диаметром 2,24 мм. Далее полученный полуфабрикат волочат на машинах среднего и тонкого волочения уже до требуемого диаметра. Самая тонюсенькая проволочка имеет диаметр всего 0,15 мм! Вот такие они умельцы!

13.


14.


15. Волочильная многоручьевая машина


Всего в месяц цех выпускает в среднем 1400 тыс. тонн медной проволоки и 194 тыс. тонн алюминиевой, которую используют все остальные производственные участки.

16.


17.


18.


После волочения проволока попадает на участок скрутки, в результате чего происходит скручивание токопроводящих жил и неизолированных проводов. Сама скрутка изолированных жил необходима для того, чтобы придать некоторую механическую надёжность и прочность готовому кабелю. После наложения изоляции и оболочки, кабель проверяют на соответствие и отгружают на склад. Вроде бы всё просто. В принципе, все цеха похожи друг на друга, но я всё равно их все просканировал и зафотографировал. Держитесь, фоток очень много!

19.


20.


21.


22.


23.


24.


25.


26.


27.


28. Цех № 2 по производству кабелей и проводов с резиновой изоляцией.


29.


30. Скрутка сегмента жилы


31.


32. Крутильная машина


33.


34.


Производство гибких шланговых кабелей на заводе было освоено еще в начале 30-х годов. В это же время была организована Резиновая лаборатория и на заводе начали разрабатывать рецептуры резиновых смесей и внедрять отечественный синтетический каучук. Этот цех вступил в строй в 1968 году в результате реконструкции завода, разработанного институтом «Кабельпромпроект».

35.


36.


37.


38.


39.


40.


41. Машины двойной скрутки токопроводящих жил фирмы Niehoff


42.


В настоящее время цех оснащён современным высокопроизводительным оборудованием ведущих машиностроительных предприятий Европы, которое позволяет изготавливать одножильные провода и кабели сечением от 1х1 до 1х400 мм2, а многожильные - от 2х0.75 до 4х150 мм2.

43.


44. А это уже Цех № 4.


С 2000 года на заводе функционирует цех № 4 по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке. Производственные мощности цеха позволяют выпускать порядка 30000 км/год (в приведении к 50-типарному кабелю) различных номенклатурных позиций кабелей связи. В январе 2012 года состоялось открытие производства волоконно-оптических кабелей.

45.


46. Здесь кабель готов играть любыми красками, клиенту стоит только захотеть.


47.


48.


49. Линия общей скрутки волоконно-оптических кабелей, цех №4.


50.


51.


52.


53.


54.


55. Линия для наложения оболочки в цехе № 4


56.


57.


58.


59.


60.


61.


Мощность участка по производству волоконно-оптических кабелей позволяет перерабатывать до 800 тысяч километров оптического волокна в год. Все виды кабелей, которые здесь производятся, могут иметь число волокон до 256 для кабелей модульной скрутки и до 96 волокон для кабелей с центральной трубкой. Оболочка кабелей может быть выполнена из полиэтилена или материалов, не распространяющих горение. Кроме того, предусмотрена возможность изготовления кабелей без гидрофобного заполнения с использованием водоблокирующих материалов.

62.


63. Ой, я точно на заводе, не в лесу?


64. Цех №3. Он был введён в эксплуатацию 28 декабря 2004 года (21 апреля 2005 года состоялось торжественное открытие нового цеха) и специализируется на производстве кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена.


65. Мечта охотника за цветметом :)


66.


67.


68.


69.


70. В строительство и оснащение этого нового производства было инвестировано более 500 млн. рублей. Цех получился большой и красивый. Длина здания 180 метров, ширина 60 метров. Высота разноуровневая - от 12 до 22 метров.  Общая площадь здания - 10 880 м2.


71.


72. Особая гордость этого цеха, что здесь установлена вот эта наклонная линия непрерывной вулканизации EPL-30 фирмы «Maillefer Extrusion» (Финляндия).


73.


74.


75. Процесс наложения изоляции из сшитого полиэтилена


76. Круг влево, круг вправо и немного наклонись. А теперь все вместе! Вот так вот, оказывается, кабель очень любит танцевать :). Зрелище очень потрясное, рекомендую. Именно так проходит общая скрутка жилы.


Кроме этого тут работают экструзионные линии фирмы «Troester» (Германия), фирмы Maillefer Extrusion (Финляндия), фирмы «Rosendahl» (Австрия), машины и линии фирмы «Caballe» (Испания).

77.


78.


79.


80.


81. Этот оранжевый перец тоже не из слабаков, крутится всем танцорам на зависть.


82.


83. Обмотчик, Цех № 3


84.


85.


86.


87. Скрутка токопроводящих жил


88.


89. Экструзионная линия фирмы «Maillefer Extrusion» (Финляндия).


90.


91.


92. Процесс наложения экрана


93.


94.


95.


Всё это высокотехнологичное оборудование позволяет производить кабели на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена.

96.


97. Вся продукция на выходе проверяется с пристрастием, всё ради того, чтоб клиент был очень доволен.


98. Камера Фарадея и различные помощники определения качества.


99. В целом мне завод очень понравился, мощный, большой, фоток столько получилось, что вас ещё и продолжение ждёт...Заслужил, ЗаводычЛайк в студию!


100. Склад готовой продукции


101. Большое спасибо всей пресс-службе ООО «Холдинг Кабельный Альянс» за организацию моего визита, а сотрудникам АО «Электрокабель» Кольчугинский завод» за тёплый приём!


Вся наша история с предприятиями Уральской горно-металлургической компании («УГМК»):

Сафьяновская медь.jpg Среднеуральский медеплавильный завод.jpg Уралэлектромедь.jpg
Как варят золото.jpg Катур-Инвест.jpg Участок ремонта и реставрации техники.jpg Музей «Боевая Слава Урала».jpg Электрокабель Кольчугинский завод.jpg Музей завода Электрокабель (Кольчугино).jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже около 250 предприятий открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

100+ моих промрепортажей 2016 года!: http://zavodfoto.livejournal.com/4863210.html


Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



31 мар, 10:01
0 0

Музей гидроэнергетики России в Угличе

Сегодня я бы хотел рассказать об очень интересном музее, Музей гидроэнергетики России, который находится в городе Углич Ярославской области. Это целый кладезь знаний и, однозначно, входит в топ российских музеев, так или иначе рассказывающих о технологиях и промышленности. Музей великолепно оснащён, с богатой экспозицией, очень подробной и наглядной, лично мне он очень понравился. Причём он хорош не только своей информационной составляющей, но и тем, что в этом музее всё можно трогать и изучать. И вы, и ваши дети точно будете в восторге.




Музей гидроэнергетики России (Учебный производственный информационный центр РусГидро) был открыт в 2005 году, в канун дня энергетика, который совпал с 85-летием со Дня принятия Плана ГОЭЛРО, в Угличе, на одной из старейших гидростанций Волжско-Камского каскада. Под музей было переоборудовано двухэтажное здание управления Угличской ГЭС 30-40-х годов XX века, где ранее размещалось управление Волголага.

2.


Сам музей расположен на трёх этажах и имеет 11 залов, в которых представлена уникальная экспозиция, рассказывающая об истории развития гидроэнергетики в России и в мире, выдающихся людях профессии, выработке и передаче электроэнергии, строительстве и устройстве ГЭС, а также о гидроресурсах Земли. Общая площадь музея составляет 1538,1 м², а его фонды насчитывают 374 единицы хранения.

3. Зал Гидроэнергетика России


Знакомство с музеем начинается с зала, экспозиция которого посвящена истории, современному состоянию и перспективам развития гидроэнергетики России.

4.


Вначале мы переносимся на улицы Санкт-Петербурга начала 20-ого века, где становимся свидетелями того, как появляются первые электрические фонари, начинает работать первая электростанция, которая находилась на барже реки Мойка. Вот так постепенно и зарождалась энергетика нашей страны. И, конечно, Ленин, который живее всех живых и так много сделал для этой отрасли.

5.


В этом зале также можно совершить виртуальную экскурсию по самой мощной ГЭС России - Саяно-Шушенской, и побывать на одной из самых первых ГЭС - Волховской.

6.


Многочисленная инфографика и карты, а также различные сенсорные экраны позволят оценить гидропотенциал нашей страны, расскажут какие ГЭС бывают и работают в России. Между прочим, по количеству речного стока наша страна занимает второе место, уступая лишь Бразилии с её знаменитой Амазонкой. Всего в России около 2,5 миллионов рек с общей протяженностью более 8 миллионов километров.

7.


8. С чего всё начинается и как строится ГЭС можно узнать в этом зале.


9.


10.


11.


Важное место любой гидроэлектростанции - это, конечно, машинный зал. Между прочим, такое же название носит и один из залов музея.

12.


13. О, знакомые всё лица - Бурейская ГЭС. Был я тут, мёд и пиво хоть и не пил, а также семечками не злоупотреблял :). Прошу во всех подробностях про неё читать: http://zavodfoto.livejournal.com/2955459.html


Этот зал даёт уникальную возможность побывать практически в настоящем машинном зале гидроэлектростанции. Здесь можно увидеть, как устроен гидрогенератор, с помощью макета самим постоить ГЭС, узнать, как функционирует приливная и гидроаккумулирующая станции, увидеть машинные залы разных ГЭС изнутри.

14.


15. Каждая ГЭС в отличие, например, от тепловых электростанций, уникальна, двух одинаковых в природе просто нет. А вот одна из них очень интересная - Колымская ГЭС с подземным машзалом, на ней я тоже уже был: http://zavodfoto.livejournal.com/2640927.html


16. Волховская ГЭС - это первая ГЭС, построенная по плану ГОЭЛРО, в декабре прошлого года я даже побывал на её юбилее: http://zavodfoto.livejournal.com/5344257.html


17.


18.


19.


20.


21. Макет Саратовской ГЭС расскажет, как устанавливают оборудование на станцию. И ведь действительно всё так и есть, я своими глазами видел, как меняли там рабочее колесо, но уже в реале: http://zavodfoto.livejournal.com/2942967.html


А ещё бывают Приливные электростанция (ПЭС). Это - особый вид гидроэлектростанциий, которые используют энергию приливов, а фактически кинетическую энергию вращения Земли. Приливные электростанции строят на берегах морей, где гравитационные силы Луны и Солнца дважды в сутки изменяют уровень воды. Колебания уровня воды у берега могут достигать 18 метров. Преимуществами ПЭС являются экологичность и низкая себестоимость производства энергии. Недостатками - высокая стоимость строительства и изменяющаяся в течение суток мощность, из-за чего ПЭС может работать только в составе энергосистемы, располагающей достаточной мощностью электростанций других типов.

В России c 1968 года действует экспериментальная Кислогубская ПЭС в Кислой губе на побережье Баренцева моря. К сожалению, мне пока не повезло увидеть её вживую. В советское время также были разработаны проекты строительства ПЭС в Мезенской губе (мощность 11 000 МВт) на Белом море, Пенжинской губе и Тугурском заливе (мощностью 8000 МВт) на Охотском море. Пенжинская ПЭС могла бы стать самой мощной электростанцией в мире - проектная мощность 87 ГВт.

22.


23.


24.


25.


26.


27. Опять пермяков порадовали, и всем напоказ выставили макет наших шлюзов, более подробно про них я писал здесь: http://zavodfoto.livejournal.com/2676424.html


На сегодняшний день доля энергии, выработанной на ГЭС, составляет примерно 20%, причем в разных странах мира гидропотенциал освоен неравномерно. Все больше стран начинают использовать воду, как основной источник энергии. О том, какое количество ГЭС построено в той или иной стране, вам расскажет зал Гидроэнергетика Мира.

28.


Мультимедийные киоски, расположенные между картами континентов, познакомят вас со всеми реками и ГЭС, которые там находятся. Здесь вы увидите самую крупную ГЭС мира - бразильскую Итайпу, побываете на самой мощной ГЭС - китайской Санься, и узнаете, какой вклад внёс СССР в создание самой большой ГЭС Африки - Асуанской.

29.


30. Зал Мировой гидроэнергетики


31. В Зале Передачи и потребления электроэнергии посетители знакомятся, как энергия приходит в наш дом и почему её надо беречь.


32. А самые смелые могут покрутить педали и выработать немного электричества


33.


Зал Значение воды. Куда ж мы без воды. Ведь она - колыбель жизни, непосредственно воде наша планета Земля обязана появлением и развитием всего живого. Жидкая, твердая, газообразная… Мы встречаемся с ней каждый день, на протяжении всей жизни. Она бывает привычной, когда послушно льется из открытого крана, Романтичной, когда океанской волной набегает на песчаный берег. Надоедливой, когда третий день подряд моросит за окном. И даже жестокой, когда безудержным цунами лишает жизни тысячи людей.

34.


Экспозиция этого зала посвящена преимуществам возобновляемой энергетики. Вы найдете клады, в которых скрыты богатства экологически чистой энергии воды. Представлена справочно-информационная система, рассказывающая о водных ресурсах России, крупных водохранилищах и их значении, экологии.

35.


36. Особое место, конечно, занимает и Зал Угличской и Рыбинской ГЭС.


Здесь любопытные узнают о каскаде Верхневолжских ГЭС - Угличской и Рыбинской, об устройстве станций и т.д. Их создание по масштабу, смелости и оригинальности технических решений не имело аналогов в мировой практике. Именно здесь на Верхней Волге была реализована идея создания больших водохранилищ. Принципы, положенные в основу строительства каскада, стали классическими и применялись при сооружении не только всех гидроузлов «Большой Волги», но и на других равнинных реках.

37.


Именно эти две гидроэлектростанции в годы войны снабжали электричеством Москву. За бесперебойное энергоснабжение столицы в военное время коллективу ГЭС было передано на вечное хранение Красное знамя Наркомата электростанций и ЦК профсоюза работников электротехнической промышленности.

38.


39. Особые эмоции вы испытаете и в Зале памяти.


Здесь рассказывается о тех страницах нашей истории, о которых до недавнего времени предпочитали просто умалчивать. В 30-50 годы прошлого столетия через ГУЛАГ прошли сотни тысяч заключенных. Их труд был использован и при создании первых гидроэлектростанций, в том числе Угличской ГЭС и Рыбинской ГЭС.

40.


41.


Волголаг, Волжский исправительно-трудовой лагерь (ИТЛ) - это подразделение Дмитровлага, созданное для строительства Угличского и Рыбинского гидроузлов (Волгострой). 14 сентября 1935 года СНК СССР и ЦК ВКП(б) приняли постановление о сооружении одновременно двух ГЭС, Рыбинской и Угличской. И в этом же году в сентябре в небольшой деревеньке Переборы под Рыбинском развернулось строительство и начались подсобно-вспомогательные работы по подготовке строительной площадки. В этом же году в Переборах организовали новую исправительную колонию.

42.


В 1936 году в лагере находилось 19 420 заключённых, в последующие годы происходил постоянный рост численности контингента. Накануне Отечественной войны лагерь достиг максимума за все годы своего существования: в Волголаге на 15 марта 1941 года находилось 97 069 человек. Две трети заключённых представляли собой уголовный элемент, 15-20 % были осуждены по 58-й статье УК РСФСР, то есть являлись «политическими».

43.


Когда все основные работы по сооружению гидроузлов и ГЭС были завершены, Волголаг преобразовали в Рыбинский исправительно-трудовой лагерь: численность заключённых в эти годы значительно сократилась, в последующем же находилась на уровне 22 тысяч человек. Так на 1 января 1944 года в лагере числилось 22 584 заключенных; в течение этого года в ИТЛ прибыло 11 681 заключенных, убыло - 12 775 человек, из них освобождено -6839, умерло - 4843, бежало - 135; к 1 января 1945 года в Волголаге насчитывалось 21 490 заключенных.

44.


45.


В этом зале представлены несколько настоящих предметов быта, строительный инструмент, которыми в годы создания станции пользовались осужденные. В зале выставлены карты с местонахождениями лагерей для заключеных, подлинные документы НКВД. Здесь можно не только увидеть фотографии заключенных, но и услышать их воспоминания о пребывании в Волголаге из старого приемника.

46.


47. Вот так и питались заключенные-строители ГЭС


48. Продовольственные нормы для заключенных.


49. Карта исправительно-трудовых лагерей на территории СССР


50. Кабинет начальника Волгостроя и я за него :).


51. Для тех, кто нагуляет свой аппетит, тут есть очень уютное кафе.


52. Есть здесь и небольшая экспозиция под открытым небом. Всё это оборудование было демонтировано с Угличской ГЭС, верой и правдой проработавшее на ней 70 лет.


53. Поворотно-лопастная турбина гидроагрегата № 2 Угличской ГЭС


Большое спасибо пресс-службе ПАО «РусГидро» за возможность здесь побывать! И вы приезжайте в Углич и обязательном порядке посетите этот музей! Он находится на ул. Спасская д.33 рядом с Угличской ГЭС и работает со вторника по воскресенье с 09.00 до 18.00.



Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России и другие промрепортажи: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



28 мар, 19:01
0 0

Рязанский ПИР на весь мир

Ещё несколько лет назад все эксперты кричали, что наши производители стройматериалов сильно отстают от их западных коллег, и вот на нашей улице наступил праздник. А обязаны этому мы рязанскому производителю «Лоджикруф ПИР» (входит в Корпорацию «ТехноНИКОЛЬ»), который в прошлом году запустил производство плит PIR в России. Так что такое PIR - это полиуретановый теплоизоляционный материал нового поколения. Если во всем мире клиенты давно уже именно его выбирают (в США его доля в сооружении плоских кровель достигает 80%, в Европе - уже больше 40 %), то в России эта тема только набирает обороты. Утеплители из пенополиизоцианурата сочетают в себе высокие теплоизоляционные свойства, высокую долговечность, и полное соответствие требованиям пожарной и экологической безопасности для зданий и сооружений. Недавно мне удалось побывать и на этом новом заводе, который я и покажу вам сегодня.




Торжественное открытие Завода «Лоджикруф ПИР» состоялось 24 мая 2016 года. На заводе установлена уникальная производственная линия, не имеющая аналогов в мире. Её производственная мощность составляет 30 млн. кв. м. продукции в год и по этому показателю он сразу вошёл в мировую элиту. Эксперты прогнозируют, что ближайшие 5 лет теплоизоляция PIR займет не менее 30% рынка плоских кровель в России.

2.


До начала работы нового предприятия в Рязани плиты PIR в России практически не производились. Запуск этого завода позволил решить проблему импортозамещения и нарастить экспорт современных строительных материалов на зарубежные рынки.

3.


Данная линия по выпуску PIR-плит была сконструирована итальянской фирмой OMS Group, причём скорость конвейера здесь составляет 60 м в мин., что в 1,5-2 раза превышает скорость подобных европейских предприятий.

4.


Сырьём для теплоизоляционных PIR-плит являются полимерный диизоцианат (MDI) и сложный полиэфир, плюс в эту солянку добавляются различные катализаторы, стабилизаторы, а также антипирены, которые необходимы для усиления негорючих свойств плит. Меняя количественный состав этих добавок на выходе получаются плиты с различными показателями и свойствами. На заводе «Лоджикруф ПИР» предусмотрена возможность добавления до 16 компонентов одновременно.

5.


6.


Первый этап в производственной цепочке PIR - плиты - это процесс вспенивания. Компоненты композиции перемешиваются в два этапа:

Первый: В сложный полиэфир (один из основных компонентов) подаются все добавки, антипирен, катализаторы, стабилизаторы, вспениватель и т.д. После чего происходит смешение в динамическом миксере, при 7 000 оборотов/минуту, образовывая гомогенную смесь.

Второй: Непосредственно в головке, подающей смесь на линию, происходит смешение полимерного диизоцианата и полученной на первом этапе смеси.

7.


Далее реакционная масса равномерно наносится на движущуюся подложку, которой может быть фольга, стеклохолст или ламинированная композиция на бумажной основе.

8.


Когда смесь начинает вспениваться, на нее накладывают верхнюю облицовку.

9.


После чего ламинат подают на двухленточный обогреваемый до 70С транспортер, в котором в течение 30-60 секунд происходят все основные реакции. Самая главная из которых реакция тримеризации, в процессе которой часть MDI реагирует сама с собой, образуя жесткий изоциануратный каркас внутри продукта, благодаря термической стабильности изоциануратов относительно других соединений улучшается негорючесть произведенного материала и обеспечивается его прочность. Жесткая ячеистая структура выгодно выделяет PIR среди других утеплителей. Материал отлично выдерживает испытания европейского теста на «вытаптываемость» («walkability») и не боится, если по кровле будут ходить, например, специалисты обслуживающие инженерное оборудование. Жесткость основания на 80% определяет и долговечность кровельного ковра.

Если нужны плиты с уклоном. В этом случае устанавливается двухленточный транспортер с разной высотой профиля в поперечном направлении, и продукция уже получается с переменной толщиной по ширине. К примеру с одной стороны она может быть 10мм, а с другой 30 или 50 мм.

10.


После выхода из двухленточного транспортера продукция режется на так называемые «мазер-борды», плиты длиной от 6 до 12 м.

11.


Теплоизоляционные плиты PIR, выпускаемые здесь под торговой маркой LOGICPIR, обладают широким спектром преимуществ: уникально низкая теплопроводность - 0,022 Вт/ (м·К); низкая горючесть (для отдельных марок Г1 по ГОСТ 30244-94); высокая долговечность – теплоизоляция гарантированно сохранит свои первоначальные свойства на протяжении не менее 30 лет; высокая водонепроницаемость; стойкость к динамическим нагрузкам; прочность на сжатие более 120 кПа. Кровля с таким утеплителем выдержит высокие нагрузки от техники и инженерного оборудования. Например, в Европе это преимущество широко используют для установки солнечных коллекторов. Еще одна возможность, которую открывает LOGICPIR для российских кровельщиков – возможность наплавления битумных материалов непосредственно на утеплитель без устройства защитной стяжки. Данный теплоизоляционный материал может применяться во всех климатических районах при температуре окружающей среды от -65 до +110°С.

12.


13.


На заводе «Лоджикруф ПИР» тоже есть свой гигантский охладитель (патерностер), который вмещает до 2 000 кв.м. продукции. Здесь плиты должны вылежаться для завершения химической реакции около 30-60 минут в зависимости от толщины.

14.


После того, как плиты прошли все процессы стабилизации и приняли свои финишные геометрические размеры, происходит их окончательная обработка, в процессе которой обрабатывается продольная кромка и плиты доводятся до желаемых размеров. Далее продукция по конвейерам направляется на упаковку.

15.


Перед упаковкой плит их встречает поворотный стол, который позволяет перевернуть плиты относительно плоскости. Это особенно актуально при производстве плит с уклонами.

16.


17.


18.


Основная область применения этих теплоизоляционных плит PIR - это плоские (имеющие малый уклон) кровли торговых центров, промышленных зданий, спортивных объектов. Также возможно применение в конструкциях фасадов, в коттеджном и малоэтажном домостроении в ограждающих конструкциях, в качестве внутренней отделки при строительстве ферм для животных и складов для хранения овощей, при устройстве воздуховодов вентиляции. Немаловажно, что используемая на заводе «Лоджикруф ПИР» технология позволяет получать разновысокие теплоизоляционные плиты с уклоном, соответствующим заданным по проекту уклону кровли.

19.


И, наконец, завершающая стадия - упаковка. Тут тоже всё автоматизировано и доведено до ума. Вначале продукция упаковывается в пачки, а затем в поддоны, готовые для транспортировки.

20.


21.


22.


23.


Я уже много хвалебного написал про эти PIR-плиты, а на практике так и не проверил, не порядок! Значит, будем проверять, тем более от того, как работает у них лаборатория, многое зависит, так как она не только контролирует качество выпускаемой продукции, но и разрабатывает уникальные рецептуры PIR в соответствии с потребностями рынка. Например, показатель горючести производимых заводом плит в зависимости от области применения дифференцирован. В том числе выпускаются плиты самой низкой для полимеров группы горючести Г1. Я лично убедился, что это значит на практике.

24. Короче, мы поджигали, как могли, а она всё не горела...


25. Потом давили, как врага народа...


26. Каждую модель на подиум вызывали...


27.


28. А потом провели ряд фокусов, результатом чего у нас вырос в стакане вот такой грибочек


29. И самое главное - на этом они останавливаться не собираются, вот готовят новые цеха, сейчас россияне раскусят это ноу-хау, спрос резко возрастёт, а они уже готовы.


31. Большое спасибо всей пресс-службе Корпорации «ТехноНиколь» за организацию моего визита и лично Лилиане Смирновой за интересную экскурсию по заводу.


Вся наша история с ГК «ТехноНИКОЛЬ»:

Завод ТЕХНОПЛЕКС.jpg Завод Техно.jpg Завод Лоджикруф ПИР.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



16 мар, 15:02
0 0

Кто в каменной вате знает толк

Благодаря своим теплоизоляционным способностям, применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение ещё в прошлом веке. По своей сути это натуральный материал (примерно на 95 % состоящий из камня) является негорючим и долговечным. Он позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года. Сегодня же я вам покажу одно из крупнейших в Европе предприятий по выпуску базальтовой изоляции - Рязанский «Завод ТЕХНО», который входит в Группу «ТехноНИКОЛЬ». По оценкам специалистов на его долю приходится порядка 15 % всего сегмента теплоизоляционных материалов из каменной ваты в России.




«Завод ТЕХНО» в Рязани заработал в июне 2006 году. Общая площадь территории завода составляет более 300 000 м². В настоящий момент мощность трёх технологических линий превышает 4 млн. м3 утеплителя в год. Основной ассортимент завода - это продукты для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских кровель, полов, стен и других конструктивов зданий различных видов, плиты для производства сэндвич-панелей, межкомнатных перегородок, подвесных потолков для качественной звукоизоляции в жилых и офисных зданиях, продукты технической изоляции. Всё это на ура идёт, как в России, так и на экспорт.

2.


Завод осуществляет выпуск продукции по ваграночной технологии производства, которая широко используется многими зарубежными компаниями. В качестве сырья для минераловатных плит здесь используют неорганические компоненты: горные породы габбро-базальтовой группы, доломиты. И органические компоненты: связующее и добавки. Сырье доставляют сюда по железной дороге и подают на склад системой ленточных транспортеров. Далее сырье проходит через сита, крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно её взвешивают. Только после этого шихта, то есть смесь сырьевых компонентов, подается в вагранку. В результате в вагранку поступает точно отмеренная партия шихты нужного качества. Это напрямую влияет на характеристики конечного продукта.

3.


Процесс производства каменной ваты - это сложный технологический процесс, который включает этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции. Вот основные операции при производстве минеральных плит: подготовка сырья и его дозировка, расплав компонентов, нарезка и упаковка готовой продукции.

4.


Установленные на предприятии коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав температурой около 1600 °С и нужной вязкости. Обслуживание вагранки контролируется электроникой, что снижает влияние человеческого фактора и повышает производительность.

5.





Далее полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава, вытягиваются в волокно. Её скорость вращения может достигать 7 000 оборотов в минуту. Потоком воздуха они сдуваются и попадают в специальную камеру на ленточный транспортер. В момент сдува волокно охлаждается, обрабатывается связующим и гидрофобизирующим составом. Технология этой операции разработаны в собственном научном центре ТехноНИКОЛЬ.

6.


Теперь самое время вспомнить про технологию. Ее суть состоит в том, что вокруг форсунок впрыска установлена система электродов, создающих слабый заряд на микроскопических каплях связующего. Это обеспечивает однородность и стабильность размера частиц воздушно-капельной смеси, что позволяет более равномерно и полно обрабатывать волокна теплоизоляции, вплоть до самых мелких. Все это серьезное достижение в развитии технологии связывания волокна. Научный центр ТехноНИКОЛЬ совместно с иностранными партнерами разработал специальный многофункциональный состав для обработки волокон. В одном растворе ученые смогли совместить свойства обеспыливателя, связующего и гидрофобизатора. В результате обработки значительно улучшаются такие качества материала, как прочность, гидрофобность, долговечность. Надежная равномерная связка волокон делает материал практически не пылящим, а значит, экологически чистым.

7.


Базальтовое волокно, обработанное связующим и гидрофобизатором по технологии ESBE Plus, поступает на ленточный транспортер. По нему тонкое минераловатное полотно попадает на маятниковый раскладчик, который формирует ковер необходимой толщины и равномерной плотности.

8.





9.


10.


После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик. Здесь происходит частичная вертикальная ориентация волокон. Это придаёт плитам высокую прочность на сжатие и отрыв слоев.

11.


12.


Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру полимеризации, или иными словами в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики. От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Камера полимеризации является ключевым звеном в процессе производства каменной ваты.

13.


14.


15.


16.


Следующий этап - это место, где ковер каменной ваты разрезается на плиты заданных размеров системой дисковых продольных и поперечных пил. Точность нарезки существенно облегчает монтаж готовой продукции непосредственно на объектах.

17.


18.


На заводе сейчас работают три производственные линии. Первая линия была запущена 25 мая 2006 года, вторая, по традиции, 25 мая 2007 года. На второй линии можно делать компрессионную упаковку (благодаря отличной сжимаемости (до 30%) легких марок), что существенно экономит средства, как на доставку, так и на хранение материала. Таким образом, получаем 20 упаковок на поддоне вместо 16! 25 мая состоялся запуск 3-ей производственной линии. С этого момента завод превратился в одно из крупнейших предприятий по производству каменной ваты на территории России и Европы.

19.


20.


Сегодня рязанский «Завод ТЕХНО» изготавливает 145 марок продукции разнообразной плотности и толщины и реализует ее на внутреннем и внешних рынках.

21.


Готовая к применению продукция упаковывается в термоусадочную пленку, которая выступает гарантией сохранности материала.

22.


23.


24.


25.


Пачки с продукцией автоматически штабелируются на поддоне, и далее готовый поддон с продукцией упаковывается по технологии «Stretch-Hood», которая снижает транспортные расходы и трудозатраты за счет увеличения скорости погрузки-разгрузки, но самое главное, позволяет клиентам хранить материал на открытом складе или стройплощадке без потерь физико-механических показателей материала.

26.


Это уже норма, что на наших российских заводах роботы ведут активное наступление

27.


Вся продукция предприятия отличается высокой теплосберегающей способностью, пожарной безопасностью, хорошим звукопоглощением, гидрофобностью, прочностью и устойчивостью к деформации.

28.


Как и на других предприятиях Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» и здесь весь технологический процесс проходит по технологии безотходного производства. Остатки производства ваты, смешиваются с цементом, прессуются в брикеты и повторно используются в производстве.

29.


Кроме традиционного направления, предприятие успевает и по сторонам посмотреть, да спрос изучить. Вот и про модное нынче импортозамещение не забывают. Так недавно на базе завода запущена уникальная линия по производству субстратов из каменной ваты мощностью до 100 000 м3 в год в интересах агропромышленного комплекса. Инвестиции в проект составили более 250 млн рублей.

30.


«Субстрат Урожайный» - это полуфабрикат из минеральной ваты, некий заменитель почвы, предназначенный для выращивания овощных и цветочных культур в тепличных хозяйствах. Его главная задача - создание основы для корневого роста и питания растений.

31.


32.


33.


34.


Эта история позволит только на начальном этапе обеспечить поставку тепличным хозяйствам до 800 га готового продукта в год.

35.


36. А вот так выглядит готовая продукция этого участка.


37. Большое спасибо всей пресс-службе Корпорации «ТехноНиколь» за организацию моего визита и лично Лилиане Смирновой за интересную экскурсию по заводу.


Вся наша история с ГК «ТехноНИКОЛЬ»:

Завод ТЕХНОПЛЕКС.jpg Завод Техно.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



15 мар, 08:02
0 0

Какие плиты всегда в цене?

При строительстве того или иного объекта всегда возникает вопрос, а как и чем мы будем утеплять наши дома, чтоб было и недорого, и всегда тепло и сухо. Об этом постоянно думают и производители стройматериалов, разрабатывая и выводя на рынок всё новые и новые революционные продукты. Одним из таких является экструдированный пенополистирол нового поколения - Техноплекс XPS от компании «ТехноНИКОЛЬ». Этот борец за наш комфорт - прочный, легкий и экологически чистый материал, при этом легко обрабатывается и не впитывает влагу. Но мы же с Вами привыкли вместе всё проверять и только после этого доверять нашим производителям. Итак, сегодня я вам покажу Завод «ТЕХНОПЛЕКС» в городе Рязани, который на этом и специализируется.




А для начала пару слов про саму Корпорацию «ТехноНиколь». Компания была основана в 1992 году. В 1994 году эти ребята на Выборгском рубероидном заводе запускают первое собственное производство рулонных кровельных материалов. И вот, спустя 25 лет, они доросли до крупнейшего в России и Европе производителя и поставщика кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Сейчас уже у них в активе 51 завод, которые выпускают около 3 000 наименований продукции и продают в 80 стран мира. Между прочим, более 200 миллионов человек во всем мире живут и работают в зданиях, построенных с использованием материалов Корпорации «ТехноНИКОЛЬ». А в самой компании трудится более 6 500 человек. Наш же завод в Рязани стал первым заводом Корпорации по производству экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Первая производственная линия по выпуску экструзионного пенополистирола здесь была запущена в 2006 году. Через два года на второй линии был установлен планер-гровер, необходимый для фрезерования продукции, а в 2011 году было запущен струнный станок. На данный момент здесь уже работают несколько линий, которые способны выпускать 750 000 кубометров готовой продукции в год.

2.


Весь производственный процесс можно разделить на 7 основных этапов: подготовка сырья, экструдирование, резка материала, его охлаждение на патерностере, далее идёт тиснение верхней поверхности, маркировка, обработка кромок, после чего готовую продукцию уже упаковывают. Также важно отметить, что отличительной особенностью этого завода является полностью безотходное его производство. Поэтому заключительной стадией является переработка возвратных отходов.

Мы же начнём с самого начала. Итак, подготовка сырья и дозировка компонентов проходит в соседнем цехе. Там полистирол в гранулах подвергается растариванию и по мере необходимости подаётся в первый экструдер. Куда также загружаются другие необходимые компоненты (исходное сырьё в гранулах, антипирен и специальные добавки). Экструдер - это такая машина для размягчения материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.

С помощью насосов из емкостей хранения производится подача вспенивающих агентов непосредственно в расплавленную массу полистирола и добавок. Смесь газов подается также в первой экструдер. Шнек экструдера формирует однородную смесь из расплавленной массы и газов. Далее готовая масса подается во второй - основной экструдер (собственно, это он перед нами на фото), где и происходит окончательное перемешивание смеси. Там при повышенном давлении происходит растворение газов в горячем полистироле. Поэтому достаточно лишь резко понизить давление, и масса вспенится. Что и происходит на выходе из второго экструдера.

3.


Экструзионный пенополистирол – это универсальный теплоизоляционный материал. Фактически, это оптимальный материал, применяемый при утеплении фундаментов и инверсионных кровель. Например, он может утеплять здание, в условиях повышенной влажности. Все это происходит благодаря тому, что в нём воздух замкнут в герметичных ячейках полистирола, как мед в пчелиных сотах, поэтому вода не проникает внутрь плиты.

4.


Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС характеризуется одной из самых низких из всех утеплителей теплопроводностью. При этом прочность материала позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени от 20 до 100 тонн на кв.м., в зависимости от марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ.

Завод «ТЕХНОПЛЕКС» в городе Рязани имеет общую площадь 108 280 м² (на 8 280 м² расположено производство и 100 000 м² занимают складские помещения). Он полностью автоматизирован. Одна из производственных линий, которая была запущена в 2013 году, может производить столько продукции в год, что этого количества хватит, чтобы закрыть 1 000 футбольных полей слоем в 5 см.

5. В результате из экструдера выходит вот такой пенный ковёр. Толщина этого ковра равна необходимой толщине будущей плиты утеплителя. Далее наносится нужная маркировка.


Ассортиментный ряд завода включает в себя 5 видов материала, что позволяет подобрать утеплитель под любые задачи: ТЕХНОПЛЕКC - материал, который позволяет легко решить вопросы связанные с утеплением полов и балконов, CARBON ECO, который специально разработан для коттеджного и малоэтажного строительства, подходит для утепления фундаментов, цоколей, фасадов, стен и современных плоских кровель(например, так называемых «зеленых кровель») , CARBON PROF - материал с повышенными прочностными характеристиками, который подходит для утепления фундаментов, стилобатных частей, нагружаемы полов, а также кровель, в том числе эксплуатируемых, CARBON SOLID - специализированный материал для утепления железно и автодорожных объектов, в том числе метрополитена, позволяет выдерживать регулярные нагрузки от 50 до 100 тонн на кв.м. CARBON SAND - продукт, необходимый для производства сэндвич-панелей.

6.


После фрезой подрезаются края и режут на плиты установленной длины

7.


8. Далее наши плиты должны немного отдохнуть и охладиться до уровня окружающего воздуха. Это происходит в специальном вертикальном устройстве - патерностере. Именно здесь плита и набирает прочность.


9. Фрезеровочная кабина. После охлаждения продукция отправляется на обработку кромок и, если необходимо, фрезеровку. Вся обработка кромок по длине и ширине полностью автоматизирована.


На заводах компании, согласно СТО выпускаются несколько видов кромок: гладкая, «S»-образная, «L»- образная, «S»-образная кромка используется на плитах, предназначенных для укладки в основание дорог (производится на Заводе ТЕХНОПЛЕКС в городе УЧАЛЫ).

10.


11. Далее плиты укладываются в стопки и поступают на упаковку.


12.


Зона упаковки готовой продукции. В автоматической упаковочной машине плиты заворачиваются в термоусадочную полиэтиленовую UV-стабилизированную пленку (защита от солнечных лучей).

13.


Затем на упаковочном оборудовании плиты собираются в брикеты и обматываются стретч-пленкой, после формируются в паллеты, к ним приклеиваются «лыжи» из пенопласта (безподдонная технология, обеспечивающая простоту и легкость погрузки).

14.


15. А ещё здесь живут вот такие друзья - роботы паллето-обмотчики. Теперь-то понятно, почему на заводе не так много людей работает, везде автоматизация да роботизация. Поэтому и производительность труда у них одна из лучших в стране, почти в 8 раз превышает средний показатель по отрасли. Так держать!


16. Склад готовой продукции. В качестве резюме, могу добавить, что эти отличные плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ широко применяются при утеплении частных и многоэтажных домов (для утепления полов, лоджий и балконов, а также стен подвалов и фундаментов, где применение других типов теплоизоляционных материалов невозможно), на промышленных объектах, при строительстве социальных и коммерческих предприятий, в теплоизоляции железных и автодорог.


17. А ещё на некоторых заводах Корпорации созданы специальные учебные центры, где проходят как теоретические, так и практические занятия.


18.


19.


20. Большое спасибо всей пресс-службе Корпорации «ТехноНиколь» за организацию моего визита и лично Лилиане Смирновой за интересную экскурсию по заводу.


Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



14 мар, 09:03
0 0

Музей истории КМА

Сегодня я бы хотел рассказать ещё об одном достойном музее - Музее истории КМА (Курской Магнитной Аномалии), который находится в городе Губкин Белгородской области. Эта история про целую эпоху, про важную отрасль, благодаря которой наша страна поднималась на новые высоты. «Вся история КМА - это история борьбы с косностью и консерватизмом» (Иван Губкин), а также упорство и ещё раз упорство. Айда за мной!




2. Сразу при входе нас встречает скульптура шахтёра в полный рост, которая символизирует дань памяти первопроходцам магнитки. Её автор - молодой губкинский скульптор Андрей Коробцов.


3. Святая Варвара - покровительница горняков


Музей истории КМА (Курской Магнитной Аномалии) был открыт 11 сентября 2012 года. Создавали его всем миром, вернее, совместными усилиями всех горнорудных предприятий региона. В формировании фондов также приняли участие и частные коллекционеры, а также жители Губкинского городского округа.

4.


В музее истории КМА отражена история открытия и промышленного освоения Курской магнитной аномалии. Всего здесь пять залов (зал истории открытия и исследования КМА, зал Лебединского ГОКа, зал комбината «КМАруда», зал Стойленского ГОКа и зал геологии), а в них представлены образцы горных пород КМА, награды выдающихся шахтёров, портреты учёных, исторические фотоиллюстрации и документы, экипировка шахтеров и макеты действующего горнодобывающего оборудования. Почетное место в экспозиции музея занимает кабинет ученого Ивана Михайловича Губкина, который в 1931 году, находясь в этом самом здании, в письме своей дочери написал о том, что со временем здесь родится шахтёрский город, весь в цветах. Со временем его слова воплотились в реальность, а возникший город стал называться в его честь.

5.


6.


Примечательно, что музей истории КМА разместился в здании, которое само является историческим памятником начала 20-го века. В разное время здесь находились высшее начальное училище, база геологоразведочного треста, школа и медучилище, а в Великую Отечественную войну - полевой военный госпиталь.

7.


Курская магнитная аномалия (КМА) - это самый мощный в мире железорудный бассейн. Крупнейший по запасам железа район в мире, по разведанным запасам богатых руд (около 30 млрд т.) уступает лишь перспективному боливийскому Эль Мутун (около 40 млрд т.). Территориально он расположен в пределах Курской, Белгородской и Орловской областей.

8.


9. Вот так выглядели шахты на первоначальном этапе разработок


10.


В настоящее время границы простирания залежей железных руд КМА охватывают площадь размером свыше 160 тыс. км. Перспективные запасы богатых железных руд уникального бассейна составляют многие миллиарды тонн, а железистых кварцитов - практически неисчерпаемы. Месторождения здесь разрабатываются открытым (Стойленское, Лебединское, Михайловское) и подземным (Коробковское) способами. Крупнейшее предприятие - это прежде всего Лебединский ГОК, который мы и посетили http://zavodfoto.livejournal.com/4099321.html. Между прочим, его карьер дважды внесён в Книгу рекордов Гиннеса. Его максимальная ширина 5 км, а максимальная глубина составляет 600 м.

11.


История открытия КМА связана с необычным поведением магнитной стрелки под Курском. Впервые на это явление обратил внимание известный учёный-астроном академик П. Б. Иноходцев в 1773 г. Руководя работами по определению географического положения городов центральной части Европейской России, он обнаружил в районе Белгорода и Курска сильную аномалию поля земного магнетизма.

12.


13.


Более чем через 100 лет, вторично с загадкой КМА столкнулся приват-доцент Казанского университета И. Н. Смирнов, когда проводил в 1874 году первую геомагнитную съёмку Европейской части России.

В 1883 году приват-доцент Харьковского университета Н. Д. Пильчиков провел 71 серию наблюдений КМА. Он обнаружил её новые районы (в Марьиной и у Прохоровки). И один из первых указал на то, что причина аномалии - залежи железной руды, за что ему в 1884 году была присуждена Большая серебряная медаль Российского географического общества.

14.


В 1898 году из Парижа был приглашен для участия в исследовании КМА директор геомагнитной обсерватории профессор Муро. Во время магнитных съемок, выполнявшихся Муро, его сопровождал Э. Е. Лейст. Муро через несколько рабочих дней телеграфировал в Париж, что полученные им во время магнитных съемок результаты «переворачивают кверху дном всю теорию земного магнетизма». Муро через две недели съемочных работ вернулся в Париж, а Э. Е. Лейст, проанализировав данные съемок, пришёл к твердому убеждению, что КМА связана с громадными залежами железной руды.

15.


16.


Постепенно стали расходиться слухи о местных богаствах и началась самая настоящая «железорудная лихорадка». В итоге Земство выделило деньги Э. Е. Лейсту на покупку приборов для магнитных измерений и необходимого оборудования для бурения скважин. Все необходимое было закуплено в Германии. По указаниям Э. Е. Лейста было начато бурение скважины. По его расчётам руда должна была залегать на глубине не более, чем 200 м от поверхности Земли. Однако, когда бур достиг этой глубины, руды не было обнаружено. Сторонники Э. Е. Лейста отвернулись от него. Земство отобрало у него приборы и бурильное оборудование. Однако, Лейст, будучи твердо уверенным, что аномалия связана с залежами железных руд, несмотря на препятствия и трудности, решил за свой счёт во время летних отпусков продолжать съёмку. Съемку КМА он проводил из года в год в течение 14 лет в июле-августе, когда остальные преподаватели отдыхали.

17.


18.


В 1910 году Лейст закончил свою наиболее крупную работу по анализу данных магнитной съёмки районов Курской магнитной аномалии на основании выполненных им лично 4500 «абсолютных» определений элементов земного магнетизма. Работа была им доложена в Московском институте физики и биофизики. По существу, исследования физической природы Курской магнитной аномалии - первый научный опыт геомагнитной разведки железорудных залежей в России. В том же 1916 году он возглавил организованную по его почину Геофизическую комиссию. Весной 1918 года он вместе с профессором Михельсоном учреждает Московское Метеорологическое Общество и принимает предложение отдела науки Наркомпроса стать консультантом по геофизике. Многолетняя напряженная работа без отпусков подорвала здоровье Э. Е. Лейста и он умер. В результате советской властью были организованы новые экспедиции по проведению съёмки КМА.

19.


20.


21.


22.


23.


24.


25.


26.


Ленин постоянно держал всё это дело под контролем и выделял огромные средства на исследования. Кроме этого была создана особая комиссия (ОККМА), которую возглавил академик И. М. Губкин. И вот 7 апреля 1923 года из скважины, пробуренной у села Лозовка под Щиграми, на глубине 167 м были добыты первые образцы железной руды. В стране по этому поводу было всенародное ликование. В. В. Маяковский написал две большие поэмы о трудовом подвиге тех, кто осуществил эту работу и о геологическом происхождении руды.

27.


При бурении недалеко от скважины, которую в 1899 году бурили по указанию Э. Е. Лейста, была обнаружена железная руда на глубине 220 м. Всего ещё 20 м в дополнение к 200 м надо было пробурить Э. Е. Лейсту для того, чтобы при его жизни были оценены его выдающиеся заслуги по исследованию КМА. Но жизнь штука непростая.

28.


В итоге всех исследований, проведенных в двадцатые годы, наметился наиболее перспективный район КМА-Старооскольский, где после детальной геологической разведки в 1931 году была заложена первая разведочно-эксплуатационная шахта. 27 апреля 1933 года первый ствол был доведен до руды, а в ноябре 1935 года первые пять тысяч тонн богатой железной руды были отправлены для пробной плавки в Липецк на металлургический завод.

29.


30. Портрет Ивана Губкина и его рабочий стол.


31.


В сороковые и пятидесятые годы работы по изучению бассейна КМА шли усиленными темпами, результатом чего был открыт целый ряд крупных месторождений, в их числе Яковлевское и Михайловское (1950 год). А в 1956 году был построен первый горно-обогатительный комбинат, который начал добычу неглубоко залегающей руды открытым способом.

32.


33.


А ещё во дворе припарковалась небольшая коллекция горной техники, которая была задействована на объектах КМА.

34.


35.


36.


37. Большое спасибо всей пресс-службе «Металлоинвест» за организацию моего визита!


Вся моя история с Холдингом «Металлоинвест»:

Михайловский ГОК. Запуск OM-3.jpg Лебединский ГОК.jpg Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК).Формат JPG Музей ОЭМК.jpg Музей КМК.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



13 мар, 11:03
0 0

Музей ОЭМК

В городе Старый Оскол Белгородской области находится Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК), входит в состав Холдинга «Металлоинвест». Это единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов. Про этого металлургического монстра у меня уже был пост http://zavodfoto.livejournal.com/4110548.html, а сегодня я хочу рассказать про их музей, который прославляет тех людей, кто в своё время строил этот завод, развивал и поднял до сегодняшних высот. Музей ОЭМК носит имя Заслуженного металлурга Российской Федерации Алексея Алексеевича Угарова, бывшего генерального директора ОЭМК.




2. Музей был торжественно открыт 26 декабря 2012 года и находится он в здании заводоуправления Оскольского электрометаллургического комбината.


3.


Здесь посетители музея могут увидеть документы о создании комбината, технологическую схему производства, портреты и личные вещи всех директоров и главных инженеров предприятия, их награды, памятные подарки, которые в разное время были подарены Алексею Алексеевичу Угарову его коллегами и деловыми партнерами.

4.


Первый зал рассказывает о развитии предприятия с момента образования до получения первой стали. Также здесь представлены портреты и биографии всех руководителей комбината

5.


6.


Всего в коллекции музея насчитывается порядка 500 экспонатов, которые разместились в четырёх комнатах.

7.


8.


9.


10.


11.


12.


13.


Отдельная экспозиция посвящена Алексею Алексеевичу Угарову. Под его руководством на предприятии реализовано множество крупных проектов, построено масштабное современное производство. Здесь выставлены детские и юношеские фото Угарова и его личные вещи.

14.


Вся моя история с Холдингом «Металлоинвест»:

Михайловский ГОК. Запуск OM-3.jpg Лебединский ГОК.jpg Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК).Формат JPG Музей ОЭМК.jpg Музей КМК.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



11 мар, 10:01
0 0

Своя рубашка ближе к телу

Одной из важных составляющих проекта «Ямал СПГ» является собственная генерация. На территории завода совсем скоро заработает первая установка мощностью 47 МВт. Всего же по проекту новая электростанция будет общей мощностью 376 МВт, а тепловая составит - 160,0 МВт. Данная ГТЭС будет обеспечивать электроэнергией и теплом все технологические линии завода СПГ, аэропорт, морской порт, вахтовый посёлок и другие объекты комплекса. Как обстоят дела на станции сейчас я и покажу сегодня.




2. А для начала пара прошлогодних снимков, которые я сделал в мае.


3.


4. По проекту на электростанции будут установлены восемь газотурбинных установок SGT-800 (Siemens) мощностью по 47 МВт каждая и четыре модуля утилизации тепла (УТО-40) производства всё той же компании «Siemens», номинальной тепловой мощностью 40 МВт каждая.


5.


Промышленная газовая турбина SGT-800 от компании Siemens объединяет надежную конструкцию с высоким КПД и низким уровнем эмиссий. Во всем мире уже продано более 165 таких турбин, и их совокупная наработка составляет 2 миллиона эквивалентных часов эксплуатации (э. ч. э.). Турбина SGT-800 оборудована эффективной двухтопливной системой сухого подавления выбросов («DLE»), которая позволяет свести к минимуму выбросы NOx и обеспечить соблюдение как мировых, так и региональных норм, регламентирующих выбросы. Что очень даже актуально для чистого Ямала.

6.


7.


8.


9. Основным топливом, разумеется, будет газ.


10.


Скорее всего первая газовая турбина электростанции мощностью 47 МВт будет запущена в эксплуатацию весной 2017 года. Сейчас проект использует временные источники электроснабжения, которые потом будут использованы в качестве резерва.

11.


12.


13.


Напомню, проект «Ямал СПГ» реализует одноименное совместное предприятие «Новатэка» (50,1%), Total (20%), CNPC (20%) и Фонда «Шелкового пути» (9,9%). Проект предусматривает строительство завода по производству сжиженного природного газа общей мощностью 16,5 млн тонн в год на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения. Планируется построить три линии с запуском в 2017, 2018 и 2019 годах. На данный момент общая готовность по всему проекту составляет 77-78 %, а по первой очереди завода уже - 88 %.

14.


15. Большое спасибо всей пресс-службе компании ПАО «НОВАТЭК» за организацию такой интересной поездки!


Вся наша «Ямал СПГ» история:

Сабетта.jpg Ямал СПГ.jpg Порт Сабетта.jpg Вся правда про «Ямал СПГ».jpg Как живут вахтовики на Ямале.jpg Ямал СПГ ТЭС.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html


Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



6 мар, 09:00
0 0

Как живут вахтовики на Ямале

Недавно я рассказывал о вахтовом посёлке «Таборный», который находится в Якутии http://zavodfoto.livejournal.com/5513550.html и, знаете, получил много откликов. Поэтому оказавшись на Ямале, решил эту историю продолжить. Итак, территориально наш вахтовый посёлок Сабетта находится примерно в 4,5 км на юго-восток вдоль берега Карского моря в Ямало-Ненецком автономном округе за Полярным кругом. Зима тут длится почти восемь месяцев, а реализуемый проект Ямал СПГ безусловно гордость для нашей страны. Так в каких же условиях живут там люди?




2. Добраться до Сабетты можно только на самолёте, хотя есть варианты и по воде, но так как круизные лайнеры сюда не заглядывают, а только грузовые корабли, то думаю этот вариант всерьёз не стоит рассматривать. А вот так и выглядит местный аэропорт, причём он имеет статус Международного. А ещё 8 февраля 2017 года он был признан победителем премии в номинации "Лучший аэропорт 2016" (категория "Аэропорт регионального значения", менее 0,5 млн. пассажиров в год). В рейтинге среди всех аэропортов России в прошлом году он занял 56 место, а его пассажиропоток составил 239 744 человек.


Международный аэропорт Сабетта - это один из крупнейших в мире северных аэропортов. Он способен принимать практически все типы самолетов. Например, совсем недавно он принял крупнейший самолет Ан-124 Руслан с грузом из Китая. Аэропортовый комплекс включает в себя аэродром, соответствующий требованиям I категории ИКАО, взлетно-посадочную полосу размерами 2704х46 м, ангары для авиатехники, служебно-пассажирское здание, в том числе международный сектор. стопроцентным владельцем аэропорта является компания «Ямал СПГ».

3.


Международный аэропорт на такой широте был построен в российской практике впервые. Первый пассажирский самолёт Boeing 737 здесь приземлился 4 декабря 2014 года, но это ещё был первый пробный рейс. Регулярные же рейсы стали совершаться со 2 февраля 2015 года. Сейчас отсюда организовано регулярное сообщение с пятью городами России.

4.


5. Остановились мы вот в этой гостинице на территории вахтового посёлка.


6. Про номер можно смело петь дифирамбы, тут даже Wi-fi есть бесплатный, а нам, блогерам, другого и не надо...


Напомню, название посёлку Сабетта дали геологи Тамбейской НГРЭ, которые сюда приехали в 80-е годы прошлого века. Есть несколько версий почему именно Сабетта. По одной из них, название посёлка происходит от переделанного на ненецкий язык названия существовавшей здесь фактории «Советская». По другой версии, происходит от названия местного рода самоедов живших в этом районе - рода Сабе. Третья версия, что Сабетта - название женского головного убора (на ненецком языке).

7.


8. Штаб проекта «Ямал СПГ»


9. Столовая


10.


11.


Большинство здешних зданий - это быстровозводимые блочные постройки, которые были изготовлены в Вологде. При этом также был разработан уникальный утеплитель, благодаря чему все здания свободно могут выдерживать температуру до минус 65 градусов. Поэтому и зима тут совсем не страшна.

12.


13. Сейчас здесь проживают более 27 тысяч человек


14.


15.


16. Троицкий храм в посёлке Сабетта.


17.


18. Понятно, что условия труда тут не простые, а после работы особо не пошикуешь, направо и налево снежная пустыня. Но и в такой ситуации работодатель находит выходы.


19. Вот, например, прекрасный спортзал.


20.


21. Где свои кружки по интересам...


22. Я тоже тут пару-тройку раз присел, чтобы не "выпасть" из спортивной формы, ведь уже целую неделю не посещаю спортзал)))


23.


24.


25. В целом можно смело сказать, что жить тут можно и очень даже неплохо! Большое спасибо всей пресс-службе компании ПАО «НОВАТЭК» за организацию такой интересной поездки.


Вся наша «Ямал СПГ» история:

Сабетта.jpg Ямал СПГ.jpg Порт Сабетта.jpg Вся правда про «Ямал СПГ».jpg Как живут вахтовики на Ямале.jpg Ямал СПГ ТЭС.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html


Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



5 мар, 11:01
0 0
Темы с 1 по 10 | всего: 193

Последние комментарии

Александр Голомёдов
Лилия Лысак (Баженова)
Лилия Лысак (Баженова)
волшебно!!!!!
Лилия Лысак (Баженова) Мост Александра Невского
Валерия Логвиненко
Евгений Савицкий
37 лет отдал Хантайке! Память на всю оставшуюся жизнь и ностальгия!
Евгений Савицкий Самая северная ГЭС России
Юля Березовская
Ksusha Зенкова
Александр Савельев
Читать

Поиск по блогу

Люди

8 пользователям нравится сайт zavodfoto.mirtesen.ru