Igor Yagubkov предлагает Вам запомнить сайт «ZAVODFOTO.RU - ПРОМБЛОГ № 1»
Вы хотите запомнить сайт «ZAVODFOTO.RU - ПРОМБЛОГ № 1»?
Да Нет
×
Прогноз погоды

ZAVODFOTO.RU - Все ФОТО заводов, компаний и фабрик в одном месте!!!

Основная статья: Строительство

От Очаково до Брюсселя, 1899 год

Оригинал взят у ochakovo в От Очаково до Брюсселя, 1899 год

Загадкой очаковского краеведения является расхожее утверждение, что "в 1932 близ железнодорожной станции Очаково был создан Очаковский кирпичный завод" (например, в Википедии). Очень хотелось бы узнать, какое именно событие произошло в этом 1932 году, если учесть, что к началу 20 века в Очаково работало уже два кирпичных завода.
Когда именно был основан первый ОКЗ выяснить пока не удалось, но известно, что в 1899 г. было основано бельгийское акционерное общество «Кирпичъ» с целью приобретения кирпичного завода Зворыкина в Очаково под Москвой.
Да-да, тот самый бельгийский капитал, который строил в Российской империи огромные металлургические заводы и открывал трамвайные системы, не побрезговал и маленьким кирпичным заводиком в подмосковной глубинке.
О про бывшего владельца Зворыкина мы поговорим как-нибудь в другой раз.

Акция бельгийского АО "Кирпичъ", Брюссель, 1899 год:
1899 Акция АО Кирпичъ Брюссель.jpg
Большой размер

1899 Акция АО Кирпичъ Брюссель2.JPG

Большой размер

На самой акции ничего не написано про Очаково, но на этот случай есть специальные справочники.

Фабрики и заводы г. Москвы и ее пригородов Адрес. и справ. кн. о фаб.-зав., гл. ремесл. и торгово-пром. предприятиях и др. справ. сведения. Под ред. И.Ф. Горностаева. 1904 год:
1904 Фабрики и заводы г. Москвы и ее пригородов Адрес. и справ. кн. о фаб.-зав., гл. ремесл. и торгово-пром. предприятиях и др. справ. сведения. Под ред. И.Ф. Горностаева. 1904.jpg

В том же справочнике есть и второй ОКЗ, который принадлежал крестьянину Блудову:
1904 Фабрики и заводы г. Москвы и ее пригородов Адрес. и справ. кн. о фаб.-зав., гл. ремесл. и торгово-пром. предприятиях и др. справ. сведения. Под ред. И.Ф. Горностаева.jpg

Этот второй завод был основан в 1901 году.

Вообще, история ОКЗ довольно богатая. Её хватит на несколько постов.


23 мар, 22:00
0 0

Кирпичное клеймо завода имени Красной Армии и Флота М.С.Н.Х.

Оригинал взят у leonovvaleri в Кирпичное клеймо завода имени Красной Армии и Флота М.С.Н.Х.



Кирпичный завод имени Красной Армии и Флота Московского Совета Народного Хозяйства - это бывший завод Пелагеи Ивановны Миловановой в Кучино. После 1917 года завод Миловановой вошел в Московский трест по производству и продаже строительных материалов минерального происхождения (Моссиликат).

Фотография сделана во время доклада «Клеймение московского кирпича в 17-20 веках». Кирпич из коллекции Петра Александрова.

23 мар, 08:00
0 0

Кирпичное клеймо Егора Алексеевича Вдовина

Оригинал взят у leonovvaleri в Кирпичное клеймо Егора Алексеевича Вдовина



Улица Ленинская Слобода дом 5 корпус 2 строение 2. Здание вокзала бывшей железнодорожной станции «Лизино» постройки 1915 года.

Своим названием железнодорожная станция «Лизино» обязана, - недавно расположенному еще рядом со станцией, - Лизину пруду, который, - в свою очередь, - получил своё название благодаря повести Николая Михайловича Карамзина «Бедная Лиза».

Упоминание про кирпичного заводчика Егора Алексеевича Вдовина нашлось в книге управляющего канцелярией московского губернатора Александра Платоновича Шрамченко «Справочная книжка Московской губернии, (описание уездов), составленная по официальным сведениям» на 1890 год. При селе Кудинове кирпичный завод крестьянина Егора Алексеевича Вдовина, рабочих 17 человек, управляет сам владелец.

«Указатель фабрик и заводов Европейской России и Царства Польского» на 1887 год упоминает в селе Кудиново кирпичный завод крестьянина Алексея Никитича Вдовина, - отца Егора Алексеевича. Датой учреждения завода называется 1875 год. Годовое производство 200.000 штук кирпича в год, годовой товарооборот 3.000 рублей, количество работающих 10 человек.

Справочник «Фабрично заводские предприятия Российской Империи» на 1909 год под редакцией Леона Карловича Езиоранского говорит, что завод в Кудиново принадлежит Ивану Егоровичу Вдовину, - сыну Егора Алексеевича. Так же за Иваном Егоровичем числится еще один кирпичный завод в деревне Белая.

На кирпичном заводе в деревне Белая работало 20 человек. Все, - больше в справочнике ни слова.

А про кудиновский кирпичный завод информации в справочнике немного побольше. Число работающих на заводе 20 человек, годовой товарооборот 18.000 рублей. Помимо выделки кирпича, предприятие занималось еще торфоразработками.

Далее в фабрично-заводских справочниках с 1910 год по 1914 год в селе Кудиново упоминается только кирпичный завод Марии Николаевны Вдовиной. Годом основания предприятия называется 1869 год. Экономические показатели завода приблизительно такие же.

Пока не совсем понятно, - как стыкуется дата пробитая на клейме - 1896 год и год постройки станции - 1915?

22 мар, 12:00
0 0

Счетные метки на кирпиче

Оригинал взят у leonovvaleri в Счетные метки на кирпиче



Чистый переулок дом 2/22. Комплекс построек бывшей Пречистенской полицейской части. Счетные метки с шестью и восемью точками встречаются одновременно с клеймами «ЕКБ».





Счетная метка на строении во дворе дома 3 строение 1 по Оружейному переулку. Строение сложено из кирпича Торгового Дома «Шапошникова и Челнокова».

20 мар, 08:00
0 0

Кирпичное клеймо Василия Ивановича Пономарева

Оригинал взят у leonovvaleri в Кирпичное клеймо Василия Ивановича Пономарева



Все фотографии сделаны на улице Грузинский Вал дом 11 строение 1. Почему так много с одного строения? Да потому, что все кирпичики с клеймом ВП это точно, а вот цыферки между буковками В и П на всех кирпичах разные. 19,20,23 и 26. При желании можно обнаружить и другие цыферки, но и этого вполне достаточно что бы озадачиться, а зачем они?

Справочник «Фабрично заводские предприятия Российской Империи на 1909 год» годом основания кирпичного завода Пономарева в Гжатске называет 1873 год, годовое производство 12.600 рублей, число рабочих 29 человек. Выпускаемые заводом изделия это кирпич и изразцы.

«Список фабрик и заводов всей России на 1910 год» говорит про купца Василия Ивановича Пономарева так. Кирпичный завод основан в 1872 году, находится в городе Гжатске, Смоленской губернии. Это около 180 километров к юго-западу от Москвы. Станция Гжатск Московско-Брестской железной дороги, адрес конторы Гжатск, Казанская площадь, собственный дом. Годовое производство 900.000 штук кирпича, товарооборот 12.000 рублей, рабочих 42 человека.

«Список фабрик и заводов всей Российской Империи на 1912 год» приводит следующие данные, расположен завод в Гжатске, за Бельской улицей, в четверти версты от города. Годовой оборот 13.500 рублей, рабочих 42.

Книженция «Фабрики и заводы всей России на 1913 год» годом основания завода называет 1873 год, называет годовой товарооборот в 14.000 рублей и количество рабочих трудившихся на заводе 33 человека.









Полковая улица, дом 1 строение 12. Явно какое-то железнодорожное строение рядом с платформой «Станколит».



19 мар, 22:00
0 0

Где в России делают монтажную пену

Не секрет, многим за радость отправить нас, блогеров, на завод, а то, мол, развелось этой братьи, чуть ли не каждый второй уже претендует на это звание. Не вопрос, тем более для меня это за счастье. И вот я уже в Рязани у станка на Заводе монтажных пен. Между прочим, это очень важное для нашей страны, с точки зрения импортозамещения, предприятие.




Впервые получить сухую пену при смешивании небольших объемов химических веществ удалось немецкому химику Отто Байеру ещё в 1947 году. Тогда этот материал использовался в основном в военных и авиационных целях для производства боевых машин. В 50-х годах пенополиуретан стал использоваться для теплоизоляции домов. В то время производство пены представляло собой частично ручной процесс. На протяжении следующих лет этот материал использовался в самых различных областях, способствуя прогрессу. Однако прошло еще более двух десятилетий прежде, чем пена стала широко использоваться в домашней изоляции. В 70-х годах начался выпуск полиуретановой пены в аэрозольном баллоне (PUR). Первый такой баллон был произведён компанией «Royal Chemical Industry» (Англия). Широкое же распространение в строительстве она получила в начале 80-х годов в Швеции, а уж потом вся эта история распространилась на весь мир.

2. Должность бригадира или начальника цеха пока не заслужил, а вот принеси-подай вполне устроило их службу по подбору персонала :).


Этот Завод монтажных пен в Рязани торжественно открыли 21 сентября 2016 года, и он стал 50-м в большой семье Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» и их восьмым заводом в городе. При выходе на полную мощность предприятие будет выпускать до 7 000 тонн готовой продукции в год. При заводе также создан Научный центр, который занимается разработкой новых рецептур.

3.


4.


5.


Данная высокотехнологичная линия монтажных пен была произведена под заказ швейцарской компанией (Pamasol) и является одной из самых современных линий в России и Европе. Её мощности позволяют производить более 40 баллонов в минуту. Теперь уж точно иностранным поставщикам и производителям придётся напрячься, так как мы их «бить» не только на нашем рынке будем, но и у них дома будем наступать. Вот Вам и ещё один отличный пример импортозамещения, ведь сейчас на долю отечественных производителей приходится лишь порядка 40% рынка. Теперь математика будет другая. Важно отметить, что в Рязани также создана возможность производства и одного из важных сырьевых компонентов, ранее только ввозившегося в Россию из-за рубежа.

6.


7. Стол подачи пустых баллонов


8.


9.


После того, как пустые баллоны попали на конвейер, они попадают в Макромат - это блок наполнения баллонов жидкой химией (полиолом и изоцианатом). Данный блок оснащен высоко точными дозаторами, позволяющими производить продукцию стабильного качества. Также в этом блоке происходит операция установки аэрозольного клапана на баллон.

10.


Далее баллоны по конвейеру проходят через тоннель, поступают в газовый дом, в котором наполняются газами (пропеллентами). Газовый дом расположен снаружи производственного цеха в целях безопасности процесса.

11.


Наполненные баллоны возвращаются по конвейеру обратно в цех и проходят модуль маркировки, затем направляются в установку для перемешивания.

12.


После этого баллоны проходят весовой контроль и поступают на дальнейшую комплектацию. В случае производства профессиональной пены - используется блок, в котором устанавливается крест кольцо, а в случае производства бытовой пены - блок, где устанавливается защитный колпак с трубочкой.

13.


Вот, собственно, и всё, мы получили готовые баллоны с монтажной пеной, которые упаковываются в гофрокороба и устанавливаются на поддоны.

14.


15.


Одним из основных преимуществ монтажной пены ТехноНИКОЛЬ является её эластичность, которая проявляется в способности пены восстанавливать форму при механическом воздействии. Например, при усадке нового дома, изоляция не будет разрушаться, сохраняя свою функциональность.

16.


17. Кстати, именно этот завод для меня стал 250, ура!!! Большое спасибо всей пресс-службе Корпорации «ТехноНиколь» за организацию моего визита и лично Лилиане Смирновой за интересную экскурсию по заводу.


Вся наша история с ГК «ТехноНИКОЛЬ»:

Завод ТЕХНОПЛЕКС.jpg Завод Техно.jpg Завод Лоджикруф ПИР.jpg Завод монтажных пен.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



17 мар, 09:02
0 0

Рязанский ПИР на весь мир

Ещё несколько лет назад все эксперты кричали, что наши производители стройматериалов сильно отстают от их западных коллег, и вот на нашей улице наступил праздник. А обязаны этому мы рязанскому производителю «Лоджикруф ПИР» (входит в Корпорацию «ТехноНИКОЛЬ»), который в прошлом году запустил производство плит PIR в России. Так что такое PIR - это полиуретановый теплоизоляционный материал нового поколения. Если во всем мире клиенты давно уже именно его выбирают (в США его доля в сооружении плоских кровель достигает 80%, в Европе - уже больше 40 %), то в России эта тема только набирает обороты. Утеплители из пенополиизоцианурата сочетают в себе высокие теплоизоляционные свойства, высокую долговечность, и полное соответствие требованиям пожарной и экологической безопасности для зданий и сооружений. Недавно мне удалось побывать и на этом новом заводе, который я и покажу вам сегодня.




Торжественное открытие Завода «Лоджикруф ПИР» состоялось 24 мая 2016 года. На заводе установлена уникальная производственная линия, не имеющая аналогов в мире. Её производственная мощность составляет 30 млн. кв. м. продукции в год и по этому показателю он сразу вошёл в мировую элиту. Эксперты прогнозируют, что ближайшие 5 лет теплоизоляция PIR займет не менее 30% рынка плоских кровель в России.

2.


До начала работы нового предприятия в Рязани плиты PIR в России практически не производились. Запуск этого завода позволил решить проблему импортозамещения и нарастить экспорт современных строительных материалов на зарубежные рынки.

3.


Данная линия по выпуску PIR-плит была сконструирована итальянской фирмой OMS Group, причём скорость конвейера здесь составляет 60 м в мин., что в 1,5-2 раза превышает скорость подобных европейских предприятий.

4.


Сырьём для теплоизоляционных PIR-плит являются полимерный диизоцианат (MDI) и сложный полиэфир, плюс в эту солянку добавляются различные катализаторы, стабилизаторы, а также антипирены, которые необходимы для усиления негорючих свойств плит. Меняя количественный состав этих добавок на выходе получаются плиты с различными показателями и свойствами. На заводе «Лоджикруф ПИР» предусмотрена возможность добавления до 16 компонентов одновременно.

5.


6.


Первый этап в производственной цепочке PIR - плиты - это процесс вспенивания. Компоненты композиции перемешиваются в два этапа:

Первый: В сложный полиэфир (один из основных компонентов) подаются все добавки, антипирен, катализаторы, стабилизаторы, вспениватель и т.д. После чего происходит смешение в динамическом миксере, при 7 000 оборотов/минуту, образовывая гомогенную смесь.

Второй: Непосредственно в головке, подающей смесь на линию, происходит смешение полимерного диизоцианата и полученной на первом этапе смеси.

7.


Далее реакционная масса равномерно наносится на движущуюся подложку, которой может быть фольга, стеклохолст или ламинированная композиция на бумажной основе.

8.


Когда смесь начинает вспениваться, на нее накладывают верхнюю облицовку.

9.


После чего ламинат подают на двухленточный обогреваемый до 70С транспортер, в котором в течение 30-60 секунд происходят все основные реакции. Самая главная из которых реакция тримеризации, в процессе которой часть MDI реагирует сама с собой, образуя жесткий изоциануратный каркас внутри продукта, благодаря термической стабильности изоциануратов относительно других соединений улучшается негорючесть произведенного материала и обеспечивается его прочность. Жесткая ячеистая структура выгодно выделяет PIR среди других утеплителей. Материал отлично выдерживает испытания европейского теста на «вытаптываемость» («walkability») и не боится, если по кровле будут ходить, например, специалисты обслуживающие инженерное оборудование. Жесткость основания на 80% определяет и долговечность кровельного ковра.

Если нужны плиты с уклоном. В этом случае устанавливается двухленточный транспортер с разной высотой профиля в поперечном направлении, и продукция уже получается с переменной толщиной по ширине. К примеру с одной стороны она может быть 10мм, а с другой 30 или 50 мм.

10.


После выхода из двухленточного транспортера продукция режется на так называемые «мазер-борды», плиты длиной от 6 до 12 м.

11.


Теплоизоляционные плиты PIR, выпускаемые здесь под торговой маркой LOGICPIR, обладают широким спектром преимуществ: уникально низкая теплопроводность - 0,022 Вт/ (м·К); низкая горючесть (для отдельных марок Г1 по ГОСТ 30244-94); высокая долговечность – теплоизоляция гарантированно сохранит свои первоначальные свойства на протяжении не менее 30 лет; высокая водонепроницаемость; стойкость к динамическим нагрузкам; прочность на сжатие более 120 кПа. Кровля с таким утеплителем выдержит высокие нагрузки от техники и инженерного оборудования. Например, в Европе это преимущество широко используют для установки солнечных коллекторов. Еще одна возможность, которую открывает LOGICPIR для российских кровельщиков – возможность наплавления битумных материалов непосредственно на утеплитель без устройства защитной стяжки. Данный теплоизоляционный материал может применяться во всех климатических районах при температуре окружающей среды от -65 до +110°С.

12.


13.


На заводе «Лоджикруф ПИР» тоже есть свой гигантский охладитель (патерностер), который вмещает до 2 000 кв.м. продукции. Здесь плиты должны вылежаться для завершения химической реакции около 30-60 минут в зависимости от толщины.

14.


После того, как плиты прошли все процессы стабилизации и приняли свои финишные геометрические размеры, происходит их окончательная обработка, в процессе которой обрабатывается продольная кромка и плиты доводятся до желаемых размеров. Далее продукция по конвейерам направляется на упаковку.

15.


Перед упаковкой плит их встречает поворотный стол, который позволяет перевернуть плиты относительно плоскости. Это особенно актуально при производстве плит с уклонами.

16.


17.


18.


Основная область применения этих теплоизоляционных плит PIR - это плоские (имеющие малый уклон) кровли торговых центров, промышленных зданий, спортивных объектов. Также возможно применение в конструкциях фасадов, в коттеджном и малоэтажном домостроении в ограждающих конструкциях, в качестве внутренней отделки при строительстве ферм для животных и складов для хранения овощей, при устройстве воздуховодов вентиляции. Немаловажно, что используемая на заводе «Лоджикруф ПИР» технология позволяет получать разновысокие теплоизоляционные плиты с уклоном, соответствующим заданным по проекту уклону кровли.

19.


И, наконец, завершающая стадия - упаковка. Тут тоже всё автоматизировано и доведено до ума. Вначале продукция упаковывается в пачки, а затем в поддоны, готовые для транспортировки.

20.


21.


22.


23.


Я уже много хвалебного написал про эти PIR-плиты, а на практике так и не проверил, не порядок! Значит, будем проверять, тем более от того, как работает у них лаборатория, многое зависит, так как она не только контролирует качество выпускаемой продукции, но и разрабатывает уникальные рецептуры PIR в соответствии с потребностями рынка. Например, показатель горючести производимых заводом плит в зависимости от области применения дифференцирован. В том числе выпускаются плиты самой низкой для полимеров группы горючести Г1. Я лично убедился, что это значит на практике.

24. Короче, мы поджигали, как могли, а она всё не горела...


25. Потом давили, как врага народа...


26. Каждую модель на подиум вызывали...


27.


28. А потом провели ряд фокусов, результатом чего у нас вырос в стакане вот такой грибочек


29. И самое главное - на этом они останавливаться не собираются, вот готовят новые цеха, сейчас россияне раскусят это ноу-хау, спрос резко возрастёт, а они уже готовы.


31. Большое спасибо всей пресс-службе Корпорации «ТехноНиколь» за организацию моего визита и лично Лилиане Смирновой за интересную экскурсию по заводу.


Вся наша история с ГК «ТехноНИКОЛЬ»:

Завод ТЕХНОПЛЕКС.jpg Завод Техно.jpg Завод Лоджикруф ПИР.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



16 мар, 15:02
0 0

Кто в каменной вате знает толк

Благодаря своим теплоизоляционным способностям, применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение ещё в прошлом веке. По своей сути это натуральный материал (примерно на 95 % состоящий из камня) является негорючим и долговечным. Он позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года. Сегодня же я вам покажу одно из крупнейших в Европе предприятий по выпуску базальтовой изоляции - Рязанский «Завод ТЕХНО», который входит в Группу «ТехноНИКОЛЬ». По оценкам специалистов на его долю приходится порядка 15 % всего сегмента теплоизоляционных материалов из каменной ваты в России.




«Завод ТЕХНО» в Рязани заработал в июне 2006 году. Общая площадь территории завода составляет более 300 000 м². В настоящий момент мощность трёх технологических линий превышает 4 млн. м3 утеплителя в год. Основной ассортимент завода - это продукты для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских кровель, полов, стен и других конструктивов зданий различных видов, плиты для производства сэндвич-панелей, межкомнатных перегородок, подвесных потолков для качественной звукоизоляции в жилых и офисных зданиях, продукты технической изоляции. Всё это на ура идёт, как в России, так и на экспорт.

2.


Завод осуществляет выпуск продукции по ваграночной технологии производства, которая широко используется многими зарубежными компаниями. В качестве сырья для минераловатных плит здесь используют неорганические компоненты: горные породы габбро-базальтовой группы, доломиты. И органические компоненты: связующее и добавки. Сырье доставляют сюда по железной дороге и подают на склад системой ленточных транспортеров. Далее сырье проходит через сита, крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно её взвешивают. Только после этого шихта, то есть смесь сырьевых компонентов, подается в вагранку. В результате в вагранку поступает точно отмеренная партия шихты нужного качества. Это напрямую влияет на характеристики конечного продукта.

3.


Процесс производства каменной ваты - это сложный технологический процесс, который включает этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции. Вот основные операции при производстве минеральных плит: подготовка сырья и его дозировка, расплав компонентов, нарезка и упаковка готовой продукции.

4.


Установленные на предприятии коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав температурой около 1600 °С и нужной вязкости. Обслуживание вагранки контролируется электроникой, что снижает влияние человеческого фактора и повышает производительность.

5.





Далее полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава, вытягиваются в волокно. Её скорость вращения может достигать 7 000 оборотов в минуту. Потоком воздуха они сдуваются и попадают в специальную камеру на ленточный транспортер. В момент сдува волокно охлаждается, обрабатывается связующим и гидрофобизирующим составом. Технология этой операции разработаны в собственном научном центре ТехноНИКОЛЬ.

6.


Теперь самое время вспомнить про технологию. Ее суть состоит в том, что вокруг форсунок впрыска установлена система электродов, создающих слабый заряд на микроскопических каплях связующего. Это обеспечивает однородность и стабильность размера частиц воздушно-капельной смеси, что позволяет более равномерно и полно обрабатывать волокна теплоизоляции, вплоть до самых мелких. Все это серьезное достижение в развитии технологии связывания волокна. Научный центр ТехноНИКОЛЬ совместно с иностранными партнерами разработал специальный многофункциональный состав для обработки волокон. В одном растворе ученые смогли совместить свойства обеспыливателя, связующего и гидрофобизатора. В результате обработки значительно улучшаются такие качества материала, как прочность, гидрофобность, долговечность. Надежная равномерная связка волокон делает материал практически не пылящим, а значит, экологически чистым.

7.


Базальтовое волокно, обработанное связующим и гидрофобизатором по технологии ESBE Plus, поступает на ленточный транспортер. По нему тонкое минераловатное полотно попадает на маятниковый раскладчик, который формирует ковер необходимой толщины и равномерной плотности.

8.





9.


10.


После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик. Здесь происходит частичная вертикальная ориентация волокон. Это придаёт плитам высокую прочность на сжатие и отрыв слоев.

11.


12.


Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру полимеризации, или иными словами в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики. От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Камера полимеризации является ключевым звеном в процессе производства каменной ваты.

13.


14.


15.


16.


Следующий этап - это место, где ковер каменной ваты разрезается на плиты заданных размеров системой дисковых продольных и поперечных пил. Точность нарезки существенно облегчает монтаж готовой продукции непосредственно на объектах.

17.


18.


На заводе сейчас работают три производственные линии. Первая линия была запущена 25 мая 2006 года, вторая, по традиции, 25 мая 2007 года. На второй линии можно делать компрессионную упаковку (благодаря отличной сжимаемости (до 30%) легких марок), что существенно экономит средства, как на доставку, так и на хранение материала. Таким образом, получаем 20 упаковок на поддоне вместо 16! 25 мая состоялся запуск 3-ей производственной линии. С этого момента завод превратился в одно из крупнейших предприятий по производству каменной ваты на территории России и Европы.

19.


20.


Сегодня рязанский «Завод ТЕХНО» изготавливает 145 марок продукции разнообразной плотности и толщины и реализует ее на внутреннем и внешних рынках.

21.


Готовая к применению продукция упаковывается в термоусадочную пленку, которая выступает гарантией сохранности материала.

22.


23.


24.


25.


Пачки с продукцией автоматически штабелируются на поддоне, и далее готовый поддон с продукцией упаковывается по технологии «Stretch-Hood», которая снижает транспортные расходы и трудозатраты за счет увеличения скорости погрузки-разгрузки, но самое главное, позволяет клиентам хранить материал на открытом складе или стройплощадке без потерь физико-механических показателей материала.

26.


Это уже норма, что на наших российских заводах роботы ведут активное наступление

27.


Вся продукция предприятия отличается высокой теплосберегающей способностью, пожарной безопасностью, хорошим звукопоглощением, гидрофобностью, прочностью и устойчивостью к деформации.

28.


Как и на других предприятиях Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» и здесь весь технологический процесс проходит по технологии безотходного производства. Остатки производства ваты, смешиваются с цементом, прессуются в брикеты и повторно используются в производстве.

29.


Кроме традиционного направления, предприятие успевает и по сторонам посмотреть, да спрос изучить. Вот и про модное нынче импортозамещение не забывают. Так недавно на базе завода запущена уникальная линия по производству субстратов из каменной ваты мощностью до 100 000 м3 в год в интересах агропромышленного комплекса. Инвестиции в проект составили более 250 млн рублей.

30.


«Субстрат Урожайный» - это полуфабрикат из минеральной ваты, некий заменитель почвы, предназначенный для выращивания овощных и цветочных культур в тепличных хозяйствах. Его главная задача - создание основы для корневого роста и питания растений.

31.


32.


33.


34.


Эта история позволит только на начальном этапе обеспечить поставку тепличным хозяйствам до 800 га готового продукта в год.

35.


36. А вот так выглядит готовая продукция этого участка.


37. Большое спасибо всей пресс-службе Корпорации «ТехноНиколь» за организацию моего визита и лично Лилиане Смирновой за интересную экскурсию по заводу.


Вся наша история с ГК «ТехноНИКОЛЬ»:

Завод ТЕХНОПЛЕКС.jpg Завод Техно.jpg

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



15 мар, 08:02
0 0

Какие плиты всегда в цене?

При строительстве того или иного объекта всегда возникает вопрос, а как и чем мы будем утеплять наши дома, чтоб было и недорого, и всегда тепло и сухо. Об этом постоянно думают и производители стройматериалов, разрабатывая и выводя на рынок всё новые и новые революционные продукты. Одним из таких является экструдированный пенополистирол нового поколения - Техноплекс XPS от компании «ТехноНИКОЛЬ». Этот борец за наш комфорт - прочный, легкий и экологически чистый материал, при этом легко обрабатывается и не впитывает влагу. Но мы же с Вами привыкли вместе всё проверять и только после этого доверять нашим производителям. Итак, сегодня я вам покажу Завод «ТЕХНОПЛЕКС» в городе Рязани, который на этом и специализируется.




А для начала пару слов про саму Корпорацию «ТехноНиколь». Компания была основана в 1992 году. В 1994 году эти ребята на Выборгском рубероидном заводе запускают первое собственное производство рулонных кровельных материалов. И вот, спустя 25 лет, они доросли до крупнейшего в России и Европе производителя и поставщика кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Сейчас уже у них в активе 51 завод, которые выпускают около 3 000 наименований продукции и продают в 80 стран мира. Между прочим, более 200 миллионов человек во всем мире живут и работают в зданиях, построенных с использованием материалов Корпорации «ТехноНИКОЛЬ». А в самой компании трудится более 6 500 человек. Наш же завод в Рязани стал первым заводом Корпорации по производству экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. Первая производственная линия по выпуску экструзионного пенополистирола здесь была запущена в 2006 году. Через два года на второй линии был установлен планер-гровер, необходимый для фрезерования продукции, а в 2011 году было запущен струнный станок. На данный момент здесь уже работают несколько линий, которые способны выпускать 750 000 кубометров готовой продукции в год.

2.


Весь производственный процесс можно разделить на 7 основных этапов: подготовка сырья, экструдирование, резка материала, его охлаждение на патерностере, далее идёт тиснение верхней поверхности, маркировка, обработка кромок, после чего готовую продукцию уже упаковывают. Также важно отметить, что отличительной особенностью этого завода является полностью безотходное его производство. Поэтому заключительной стадией является переработка возвратных отходов.

Мы же начнём с самого начала. Итак, подготовка сырья и дозировка компонентов проходит в соседнем цехе. Там полистирол в гранулах подвергается растариванию и по мере необходимости подаётся в первый экструдер. Куда также загружаются другие необходимые компоненты (исходное сырьё в гранулах, антипирен и специальные добавки). Экструдер - это такая машина для размягчения материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.

С помощью насосов из емкостей хранения производится подача вспенивающих агентов непосредственно в расплавленную массу полистирола и добавок. Смесь газов подается также в первой экструдер. Шнек экструдера формирует однородную смесь из расплавленной массы и газов. Далее готовая масса подается во второй - основной экструдер (собственно, это он перед нами на фото), где и происходит окончательное перемешивание смеси. Там при повышенном давлении происходит растворение газов в горячем полистироле. Поэтому достаточно лишь резко понизить давление, и масса вспенится. Что и происходит на выходе из второго экструдера.

3.


Экструзионный пенополистирол – это универсальный теплоизоляционный материал. Фактически, это оптимальный материал, применяемый при утеплении фундаментов и инверсионных кровель. Например, он может утеплять здание, в условиях повышенной влажности. Все это происходит благодаря тому, что в нём воздух замкнут в герметичных ячейках полистирола, как мед в пчелиных сотах, поэтому вода не проникает внутрь плиты.

4.


Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС характеризуется одной из самых низких из всех утеплителей теплопроводностью. При этом прочность материала позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени от 20 до 100 тонн на кв.м., в зависимости от марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ.

Завод «ТЕХНОПЛЕКС» в городе Рязани имеет общую площадь 108 280 м² (на 8 280 м² расположено производство и 100 000 м² занимают складские помещения). Он полностью автоматизирован. Одна из производственных линий, которая была запущена в 2013 году, может производить столько продукции в год, что этого количества хватит, чтобы закрыть 1 000 футбольных полей слоем в 5 см.

5. В результате из экструдера выходит вот такой пенный ковёр. Толщина этого ковра равна необходимой толщине будущей плиты утеплителя. Далее наносится нужная маркировка.


Ассортиментный ряд завода включает в себя 5 видов материала, что позволяет подобрать утеплитель под любые задачи: ТЕХНОПЛЕКC - материал, который позволяет легко решить вопросы связанные с утеплением полов и балконов, CARBON ECO, который специально разработан для коттеджного и малоэтажного строительства, подходит для утепления фундаментов, цоколей, фасадов, стен и современных плоских кровель(например, так называемых «зеленых кровель») , CARBON PROF - материал с повышенными прочностными характеристиками, который подходит для утепления фундаментов, стилобатных частей, нагружаемы полов, а также кровель, в том числе эксплуатируемых, CARBON SOLID - специализированный материал для утепления железно и автодорожных объектов, в том числе метрополитена, позволяет выдерживать регулярные нагрузки от 50 до 100 тонн на кв.м. CARBON SAND - продукт, необходимый для производства сэндвич-панелей.

6.


После фрезой подрезаются края и режут на плиты установленной длины

7.


8. Далее наши плиты должны немного отдохнуть и охладиться до уровня окружающего воздуха. Это происходит в специальном вертикальном устройстве - патерностере. Именно здесь плита и набирает прочность.


9. Фрезеровочная кабина. После охлаждения продукция отправляется на обработку кромок и, если необходимо, фрезеровку. Вся обработка кромок по длине и ширине полностью автоматизирована.


На заводах компании, согласно СТО выпускаются несколько видов кромок: гладкая, «S»-образная, «L»- образная, «S»-образная кромка используется на плитах, предназначенных для укладки в основание дорог (производится на Заводе ТЕХНОПЛЕКС в городе УЧАЛЫ).

10.


11. Далее плиты укладываются в стопки и поступают на упаковку.


12.


Зона упаковки готовой продукции. В автоматической упаковочной машине плиты заворачиваются в термоусадочную полиэтиленовую UV-стабилизированную пленку (защита от солнечных лучей).

13.


Затем на упаковочном оборудовании плиты собираются в брикеты и обматываются стретч-пленкой, после формируются в паллеты, к ним приклеиваются «лыжи» из пенопласта (безподдонная технология, обеспечивающая простоту и легкость погрузки).

14.


15. А ещё здесь живут вот такие друзья - роботы паллето-обмотчики. Теперь-то понятно, почему на заводе не так много людей работает, везде автоматизация да роботизация. Поэтому и производительность труда у них одна из лучших в стране, почти в 8 раз превышает средний показатель по отрасли. Так держать!


16. Склад готовой продукции. В качестве резюме, могу добавить, что эти отличные плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ широко применяются при утеплении частных и многоэтажных домов (для утепления полов, лоджий и балконов, а также стен подвалов и фундаментов, где применение других типов теплоизоляционных материалов невозможно), на промышленных объектах, при строительстве социальных и коммерческих предприятий, в теплоизоляции железных и автодорог.


17. А ещё на некоторых заводах Корпорации созданы специальные учебные центры, где проходят как теоретические, так и практические занятия.


18.


19.


20. Большое спасибо всей пресс-службе Корпорации «ТехноНиколь» за организацию моего визита и лично Лилиане Смирновой за интересную экскурсию по заводу.


Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже более 250 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html

«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html

Лучшие Корпоративные музеи России: http://zavodfoto.livejournal.com/5338699.html

Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:

icon_16.Формат ПНГ



А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/



14 мар, 09:03
0 0

Кирпичное клеймо Сергея Павловича Канъ и К°

Оригинал взят у leonovvaleri в Кирпичное клеймо Сергея Павловича Канъ и К°



Балакиревский переулок, дом 23. Год постройки 1917.

Справочник «Фабрично заводские предприятия Российской Империи на 1909 год» пишет о заводе следующее, завод находится около деревни Сабурово, село Медведково, Ростокинской области, Московского уезда. Рабочих 141 человек.

Справочник «Фабрики и заводы всей России 1913 год» говорит практически тоже самое, что кирпичный завод С.П.Канъ находился в селе Медведково, Ростокинской области, Московского уезда. Только рабочих стало чуть меньше - 120 человек.

Адресная и справочная книга под изданием Суворина «Вся Москва на 1917 год» последний раз упоминает про завод.



2-я Миусская улица дом 7 строение 1. Здание бывшей Миусской трамвайной электроподстанции, построено в 1904 году.


6 мар, 21:00
0 0
Темы с 1 по 10 | всего: 337

Последние комментарии

Сьебастьян Парейро
Красота
Сьебастьян Парейро ZAVODFOTO / История городов России в фотографиях: Асбест № 2
Юрий Зазулин
Александр Голомёдов
Лилия Лысак (Баженова)
Лилия Лысак (Баженова)
волшебно!!!!!
Лилия Лысак (Баженова) Мост Александра Невского
Валерия Логвиненко
Евгений Савицкий
37 лет отдал Хантайке! Память на всю оставшуюся жизнь и ностальгия!
Евгений Савицкий Самая северная ГЭС России
Юля Березовская
Ksusha Зенкова
Александр Савельев
Читать

Поиск по блогу

Люди

9 пользователям нравится сайт zavodfoto.mirtesen.ru